这是一个专为西门子S7-200 SMART PLC和精彩系列触摸屏SMART LINE打造的应用库：SMART COOL App.——SMART产品应用库基于SMART产品的各种应用场景和机型，从S7-200 SMART PLC的样例程序到SMART LINE HMI的画面程序，再到详尽的参考文档——SMART COOL App.的使命，就是为用户提供全方位的支持。现在，SMART COOL App已经累计发布了100多应用案例，覆盖运动控制、包装机械、环保、暖通空调、智慧农业、电子SMT等各行各业。运动控制应用库包装机械应用库环保行业应用库暖通空调应用智慧农业应用电子行业应用SMART COOL App.的推出，是对传统编程方式的一次革命。它通过直观减少代码的复杂性、冗余和错误，极大地节省了开发时间。模块化代码结构不仅易于理解，更简化了维护过程，降低了潜在错误，增强了程序的可扩展性。如何找到并下载您需要的应用案例？点击前往在商城您可以查看SIMATIC S7-200SMART系列和SMART LINE HMI更丰富的产品资料、3D模型、性能讲解等查看S7-200 SMART查看SMA...
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轮询机制.zip最近做了6个温控仪和西门子200SMART的读写操作，做轮询机制就需要12个操作，导致采用计数和计时的方式会感觉明显通讯延迟。轮询计时500MS*12=6000MS=6S，明显感受到很强的数据延迟性。由于之前都是采用PLC的参数设置的方式进行通讯连接，像信捷和汇川PLC都是可以直接设置地址就可以使用，利用了软件自带的轮询机制。这次用200SMART和多个温控仪发现这种计时的轮询机制太过延续时效性。最近在网上查询了一些资料，了解到完成位和移位来进行轮询机制，感觉这样的方式可以极大的缩小实时性。所以做了几个测试案例和大家一起讨论，探讨这几种方式的最好实用性。
smart用Modbus读流量计Ulong类型的数据怎么读啊，转换成实数
SIMATIC S7-200 SMART与V20变频器采用USS通讯，能正常运但使用USS_RPM_R轮询读取变频器参数时，为什么每轮一次读数都会先变0后才输出正常参数，请问是哪里的问题？
本来设备在正常运转过程中PLC突然报警停机，监控PLC信息就显示看门狗超时，（我是个小白菜，不明白超时是什么意思，哪里超时）PLC电源重新启动又能马上开起来，但是开一段时间又会突然出现同样的故障（可能几天，半个月，一个月才会出这样的情况），后来咨询下说该是PLC坏了，于是我又换了一个，但是过了一段时间还是一样的问题，请各路大神帮忙分析下大概会是什么原因导致的，这个问题确实让人头疼
听说200SMART要出V3.0了，，支持FB,UDT,齿轮，凸轮，PLCopen的运动控制，是真的吗？
200 SMART和仪表通讯，使用本体485接口，仪表协议MODBUS RTU，波特率9600，地址1，数据起始地址01，无校验。功能块设置如图，然后一直报错3（从站无响应）。供应商说主站要发送01 03 00 01 00 1E 94 02，我寻思着功能块也没有发送指令的接口啊，还有其它的方式吗？手搓一段程序?
200smartPLC需要和7个200smartPLC进行S7通讯，和每个PLC进行S7通讯时需要读取I区、Q区、V区，主PLC在建立S7通讯组态时，在编程时，将每个从机PLC的I区、Q区、V区组态成一个S7通讯的NET-EYE指令，那么主PLC内部能不能同时调用7个从机的S7通讯的NET-EYE指令
刚开始学200smart的编程，就自己写了段程序做轮询，程序见附件。思路就是做个数据表，把各个站的信息填进去，之后用指针偏移读取做轮询。MB_RQ_Index 是当前读取的编号，MB_RQ_sum 是总的读取数量。分别设为1和任意值启动轮询。表里的 VB2602，VB2616，VB2630是3个站的启动命令，以此类推。写1的时候分别开启这几个站的读取。运行的结果是：sum=1 VB2602=1 错误3超时。因为没连设备，结果正常。sum=2 VB2602=1 VB2616=1 错误6。为什么会这样呢？我也加了延时还是不行。请教用法错在哪里了？test-yh.zip
设备正常运行过程中PLC突然跳停，重新启动电源又可以正常运行，但是不间断的又会出这种问题，本人学艺不精，胸无点墨，没办法准确描述问题，还是直接上图，请各位大神帮忙看看大概是哪里出了问题，是24v电源瞬间短路还是PLC本身故障，还是说扩展模块有问题，欢迎各位大佬探讨！
几种S7-200smart PLC通讯连接的设置 经常有看到不少网友的提问，说西门子S7-200 smart PLC在连接窗口中，没有通讯驱动的选项，图示： 造成通讯窗口中“通讯接口”选项中无驱动或者说驱动丢失，具体原因我并不清楚，我认为是电脑系统版本与软件版本的兼容性，或者电脑中安装了某一些软件引起的软件之间的冲突，这里无法深究。由于，一直在生产现场，遇到类似的情况相对比较多，处理类似的问题有就有了一些所谓的方法。解决方法：有线连接方式：1） 如果上传或者下载、在线时，遇到通讯窗口没有驱动时，返回到控制面板那里，找到“设置PG/PC接口”，图示：2） 打开“设置PG/PC接口”窗口，选择需要通讯连接的驱动，图示：3） 连接好通讯电缆，我因为这个电脑的网口破损了，用了一个以太网转USB的转换器，所以，我选择USB3.0的转换器驱动，这个转换器的驱动需要提前安装过的，图示：4） 此时，通讯窗口出现了USB3.0版本的转换器驱动，并自动搜索到已经连接的plc的IP地址：192.168.0.1，确定后的上传窗口，图示：无线连接方式：1） 连接好无线路由器，将电脑的无线连接选择到你自己已经上电...
过来原点负方向，显示负数，正方向显示整数。
m31.7 断电自动复位了，有设保持，没有初始化，没有线圈调用，只是触摸屏上的点位，其他点位没问题，有没大神解释下。
论坛里看到不欲勿施大神的帖子《【S7-200 Smart开源标准化编程】又双叒叕发MODBUS RTU程序》帖子里面的程序，里面 应用了SMD2040,不知道这个是系统里面的什么特殊存储器。
请问各位大神 我的200smart 程序能够下载与上传 但是 为什么不能单独运行程序 状态就是 有收入点显示 没有输出指示
用smart读取流量计瞬时流量和正向累计流量感谢各位
使用MBUS_INIT从站指令，想在线修改站号，波特率之类的不用重启PLC。程序如下1，地址为1，监控报文无错。修改地址为2，激活M0.0。报文有异常，无返回。2，怀疑地址2未生效，尝试报文再发送地址1。发现返回1条后出错。3，然后再次修改报文为地址2，发现正常了。地址2生效。现在的问题是：上升沿激活地址2为什么当时没生效，需要再发一次地址1的报文后，后面才生效。期间程序里地址一直是2。
现场是一个环形轨道（长度3km左右），上面放置了70多台设备，该设备都是标准设备，IP地址一样，没法修改，并且这些设备都是在环形轨道上移动，在地面控制室里面有一台1200的plc，怎么同时和这些标准设备通讯？使用什么方式最可靠，性价比高？谢谢
smart200的速度跟随指令在运行期间，脉冲方向点接通，伺服电机是否会反转？
200smart和松下伺服485通讯，要清除编码器多圈值，手册上说把6165h写进4100h，有大神指导下这个在smart里面怎么操作吗
项目案例：一个旋转轴，一圈360°下来走36000个脉冲，我们要实现的是在旋转轴旋转一圈不停，走到10°（1000个脉冲）的位置捕捉一个脉冲来触发其他信号，依次类推触发其他信号36次.请问这36次其他信号可以顺利触发吗？
写了一个200smart程序，下载到PLC，电脑上改动了源程序，密码没改。想从PLC上传原来的程序，密码忘了，怎么在源程序安全权限设置的星号那里查看密码？
如图所示，参数设置超限之后，功能块报警ID编号为4.目前复位不掉，不知道哪里可以复位功能块的。
smart200配置了WEB服务器后，也通过内部下载证书，同时也上传，安装到PC，在访问时，却无法进入起始页面，而是进入了“Siemens Third-Party Software Disclosure Document”CPU固件版本V2.08
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