这是一个专为西门子S7-200 SMART PLC和精彩系列触摸屏SMART LINE打造的应用库：SMART COOL App.——SMART产品应用库基于SMART产品的各种应用场景和机型，从S7-200 SMART PLC的样例程序到SMART LINE HMI的画面程序，再到详尽的参考文档——SMART COOL App.的使命，就是为用户提供全方位的支持。现在，SMART COOL App已经累计发布了100多应用案例，覆盖运动控制、包装机械、环保、暖通空调、智慧农业、电子SMT等各行各业。运动控制应用库包装机械应用库环保行业应用库暖通空调应用智慧农业应用电子行业应用SMART COOL App.的推出，是对传统编程方式的一次革命。它通过直观减少代码的复杂性、冗余和错误，极大地节省了开发时间。模块化代码结构不仅易于理解，更简化了维护过程，降低了潜在错误，增强了程序的可扩展性。如何找到并下载您需要的应用案例？点击前往在商城您可以查看SIMATIC S7-200SMART系列和SMART LINE HMI更丰富的产品资料、3D模型、性能讲解等查看S7-200 SMART查看SMA...
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v2.8查找功能窗口太小按钮无法显示咋回事
小弟最近遇到一个很奇怪的问题。程序使用运动向导控制步进电机运动。电机细分是1600，电机转1圈带动皮带走75mm之前旧的PLC，行程1走10mm,行程2走22mm,行程3走160mm。最大速度设置了700mm/s，加减速是是默认1000ms，这个旧的PLC这样运行是没问题的，（虽然短行程的时候，由于加减速时间太久，电机实际速度是到不了700mm/s的）但最近做了台新设备，换了一个新的ST30 PLC V2.8版本的同样的参数控制步进电机，电机实际动作就变得异常了。监控了下，我将加减速改成500ms左右，最大速度改为450mm,走行程3的时候，电机实际速度就按向导里面的启动/停止的这个速度在动。。完全不按450mm这个来的？？而且，当加减速设置的较大时，走行程1，行程2这种短行程，感觉PLC脉冲输出崩溃了，电机的当前坐标变化变的很慢，且一卡一卡的感觉，感觉整个PLC在处理当前运算时，完全不正常了，一定要把加减速设置小了才会有改善。。现在这个新的PLC，针对这3个行程，怎么设置一个比较合理的加减速和最大速度，把人搞崩溃了。。为啥那个旧的PLC， V2.5版本的就没啥问题？？很奇怪，求高手指...
大家有没有我的这个现象，解决时间戳问题的版本更新后，导入的库无法打开了，在属性里面无法显示保护选项了，意味着无法通过开发者给的密码打开库了。
Lib.rar原贴见：https://www.ad.siemens.com.cn/club/bbs/post_1872900_64_0_31.html#anch由于原MODBUS轮询库是基于200的源码修改，使用上有一些和SMART原版库不一致的地方(不支持PORT 1,不支持400000的寄存器地址)，现由网友“不欲勿施”提供SMART源码，修改更正发布第二版。已测试。若有问题，请回贴。此版包含两个库文件，对应原版的两个MODBUS库。也即是说，使用这版如果你的SMART PLC有两个串口，可以两个串口同时作MODBUS 主站，进行通讯。如果没有此需求，可以使用上一版库。顺便说一下此库编程思路。此库不维护通讯需要轮询的数组。库中有一个位RING，表示是否有某条MSG正在占用。CTRL初始化后，程序第一条MSG检查RING，发现未占用，则置位RING,并置位其IN_OUT变量myRING.(为什么要有myRING,各位可以自己思考一下)，然后是正常的MODBUS状态机，直到结束。结束后，复位RING,复位myRING.其下一条EN=TRUE的MSG发现RING已未占用。则执行相同的操作...
今天现场反映一台设备无法启动，工友见设备对按钮无反应，也没有报警，拉下电源再合上，能正常启动运行了。随后联机查看，发现有一条报错，内部固件错误（错误码：0010）。SR60 固件版本 2.08.00_00.00.01.00这种情况是模块的问题，还是外部原因引起的？需要重新刷固件吗？还请众位大侠指点。
smart直连电脑时通信正常，但是通过交换机时电脑就搜索不到cpu了，也ping不通。
自定义网页的开发工具Smart Web Editor，界面那是相当清爽（极其简陋），控件只有寥寥几个，控件属性也只有寥寥几个，没有动画，更没有脚本，简单到甚至连个的指示灯都没办法做出来，普通页面数据10秒刷新（好像没得改，趋势数据最低可以1秒）。不知道西门子是怎么考虑的，如果只是内测版，可以理解，以你西门子的江湖地位，要不就不做，要不就做好一点，发行版也做成这个鬼样子，真的很不可思议！
西门子说明：该库可以用来实现计算任意连续地址构成的数组（建议数组长度最大为 100）的算术平均值。实际测试也确实实现了平均值输出，但总和输出却为0。进入子程序查看了一下，在最后一行程序有向总和输入0的程序，导致最后总和输出一直为0。我将这第五段程序插入到第一段程序之上，这样进入程序运算时先清空，后输出。这样程序运行就正确执行了，这算是西门子的小失误还是说个人理解不对？
主站指令保持寄存器（地址 4xxxx 或 4yyyyy）和输入寄存器（地址 3xxxx）是字值（2 个字节或 16 个位）。为何会出现4个字节呢？是哪里出错了？
请教各位：我的200smart固件2.8，使用S_ITR指令在线时红色，S_RTI指令就正常，不知啥原因？谢谢啦图片.zip
需要采用预估器结合PID控制有时间滞后的温度控制系统
看到200SMART V3系统手册里面描述RT发送时钟最小为1ms，那么RT通讯周期更新时间的最小值能做到1ms吗？
我的现场需要一个SMART SR60 PLC（充当TCP Client角色）通过网线连接后采用Modbus-TCP协议控制另外一个远程IO模块（TCP Server角色，成都亿佰特品牌），调试时发现两者之间无法正常通信。后来咨询远程IO模块厂家，他们回复我说他们的远程IO模块只支持10M的网口，而SMART SR60 PLC的网口是100M的，所以两者之间无法正常通信。我用SR60与电脑上的调试助手通信是正常的。现在的问题是，我怎么将SR60的网口速度由100M改为10M，是不是哪个地方可以配置这个参数？
这个是V4屏的项目，也做了V5屏的组态，但目前手上没有V5屏实物
SMART SR30 EMAE08 在PLC断电时moubus tcp采集到的数据有概率超量程怎么解决？
看到有朋友在讨论给自己手里的老版本PLC更新了最新的固件，但是S7-200 Smart 固件的下载页面并没有找到3.0的固件，最新的固件如何获取？
两台PLC 地址IP不冲突
今天测试一个传感器时，突发奇想这个PLC电源的输入电压的极限到底是多少呢。正好手里有一台可调电源。测试过程及结果如下： 配置：ST20+AE04 将电源接入PLC电源，向下调整输入电压，当电压值到达17.08V时，AE04内部发出啸叫声，并亮红灯，S_ITR变红。电压向上调整大于17.09V时，恢复正常。S_ITR同时正常显示。当电压调整到16V时，CPU内部发出啸叫声，红灯亮起，同时掉通讯。当电压恢复至16.21V时，CPU亮绿灯，恢复正常。下限临界时工作电流为166mA，24V正常供电时工作电流为132mA。上限电压未做测试，根据内部电路丝印36A的TVS，可依此判定，上限不大于36V。手册中ST20输入电压为20.4V-28.8V，大约为典型值24V的±20%。此值为稳定工作电压值。总结： 在上述配置情况下，AE04的下限临界电压值为17.08V，CPU的下限临界电压值为16V。上限临界值，考虑器件安全未做测试。 输入电压上限值测试--------------------------------------------------------...
各位大佬有个485通讯 一直通讯不上 下面是该设备的通讯命令格式 它的crc 是不是反了
请教一下，VD100是浮点数，为******.0，如123456.0，希望转化为0.********,如0.123456
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