精华帖针对下面的帖子。有疑问：r0755.0的单位是%，而P1001的单位是rpm，两者可以直接切换到P1070.0吗？G120端子控制时模拟量断线保持运行今天应客户需要测试了一个功能，试验成功。此方法适用于带自由功能块的驱动器，如G120/G120C/G120D/G130/G150/S150等等，分享给其它对设备运行稳定性有类似需求的网友。在4~20mA信号断线的情况下，驱动器会报F3505并停机。客户需求：变频器发出报警信号，同时按预先设定转速运行不停机；断线问题处理好后，报警信号自动消除，电机按模拟量转速设定值继续运行。此次试验用的是CU250S-2PN。此控制单元需要在向导中勾选自由功能块。运行图如下：在第一阶段，模拟量给定转速760rpm正常运行；（由于手头仪表原因，模拟量给定略有波动）第二阶段，断线后转到设定值500rpm运行；第三阶段，断线恢复后转速继续按模拟量设定值760rpm运行；参数设置如下：参数设置 功能描述P756.1=3 设AI0输入信号为4~20MaP2118=3505 设置断线故障代码F03505P2119=2 更改断线故障为报警，这样会有报警输出但不会停机P1001=500 设固定转速为500rpm，可根据工艺需求调整P20221=5 把功能块NSW0分配到执行周期组5，即NSW0每128ms计 算一次P20222=610 确定NSW0在执行周期组5内的执行顺序。同一执行周期组 内，先执行序号小的功能块。P20218[0]=755.0 连接NSW0的第一个输入X0到755.0（AI0）P20218[1]=1001 连接NSW0的第二个输入X1到1001P20219=751.0 连接NSW0的切换命令I到751.0（AI0断线故障）P1070[0]=20220 连接速度给定源到r20220（NSW0的输出）
S120做伺服驱动器带第三方同步电机时，初次见到这两个参数的，有点迷茫，看字面意思我都怀疑我的中文水平了，极限和最大到底啥区别啊？于是乎翻中文手册，看手册，感觉这俩区别是真不大，极限电流指的是在恒转矩端能产生最大转矩的电流 最大电流考虑了无功电流部分，但是第三方电机手册只给了堵转电流和峰值电流 堵转电流驱动器是有专门的参数了 那峰值电流我应该填到这两个参数的哪一个呢，非常不解，于是乎找到了西门子伺服电机的参数做比较，由此看到西家伺服在这两个参数的设置上是一样的，随即拨打热线，问了西门子技术支持，技术支持查阅资料后回电 您猜怎么着 在用第三方同步电机时，这俩参数一样 没区别虽然这俩货没啥区别 但是要注意二者最小值生效；另外 P338是伺服模式独有的参数 矢量里面是没这个参数的
大家好！前不久遇到了一个问题，今天给大家分享一下解决方法。前两天我的博途v19没有映像文件，导致hmi程序下载失败，去官网使用下载映像文件的软件，最终可能因为不兼容的原因，导致一直无法安装该软件，采用论坛方法也不行。实际解决方法很简单：1、进入全球资源平台后往下滑，从第3点可以看到不同的屏幕的映像文件，由于目前所有的映像文件都只更新到v17版本，所以大家找到自己需要的屏幕的映像文件，下载里面的“V17 更新7”版本即可，这就是所需要的映像文件。资源链接如下：https://support.industry.siemens.com/cs/cn/en/view/109825750/zh2、第二步是把该映像文件文件夹里面的文件复制到博途的路径下，具体的方法请观看以下文件：https://pan.baidu.com/s/1mYnJYFUWI7cd9F5yJlRB7w?pwd=7768 。完成了这一步就已经安装好映像文件了。3、如果依旧下载失败，可能是因为没有进行OS更新，可以选择2种方法中的1个来更新：①在项目界面中给设备做OS更新https://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/HMI/2ndBasicPanel/Q1_download/FAQ7_2ndBasicpanel_download_OS.html②使用U盘做 OS 更新https://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/HMI/2ndBasicPanel/Q1_download/FAQ8_2ndBasicpanel_download_OS_Udisk.html PS：方法1比较方便，但是可能失败，方便的话还是拿个U盘比较好（本人亲测）经过以上3步基本就能解决问题了，如果不知道怎么把博途和精智面板进行连接的，可以看这个视频：【西门子博途触摸屏编程-TP精致系列触摸屏内部参数设置与程序下载】 https://www.bilibili.com/video/BV1Wy4y167tP/?share_source=copy_webvd_source=0b5946cf397485b47890db58208031d6
用kepserver做OPC服务器的时候，西门子step7写的400程序可以直接导入生成标记，而用博图写的1200程序导入标记时需要.tpe（TIA portal Exporter）文件，有没有大神知道这个文件怎么导出，感谢大神！！!
一般情况下，JU 和 JC 是最常见的跳转指令；但有时会用到JL 指令，JL 说起来更像是一组指令，类似C,C# 语言中的switch case 语句，但是有个明显的不同，前者的判断条件可以是任意合理数字，后者范围限制在0-255，并且必须从零开始算；相同点是都会执行匹配条件剩下的全部语句，这点跟TIA 的 case 语法是不一样的；下面是官方的描述和例子：测试1：可以看到，条件是1 的时候，执行的是1 和2；所以有时为了避免执行2种情况，就会加一个跳转到末尾，类似break;根据Ju 的数目x (4)，假设输入的条件是y;如果Y 大于2 执行第一个JU,等于0 第二个；等于1 第三个；等于2 第四个；这样就理清楚了；如果JU 的条目没有和标签数量一致会不会有问题？ 少了标签会报语法错误的，相当于跳转的位置不存在，多了标签就当成普通语句就好；所以大多数情况下，这个JL ，JU 组合，跳转指令和标签是对应的；
请问WINCC经典版能用messageBoxTimeout 这个函数吗？messageBox这个弹出来后没人操作将会把所有的脚本挂起，很容易出问题，所以想问问这个能用不？这个不操作几秒钟后会自己取消
请教：系统手册中，下面这句话怎么理解？
变频器INVT75kW150A，电机80kW4极对额定频率100Hz最大频率200Hz，两台对拖结构但是是单台空载运行。闭环控制时，启动时电流出现很大的震荡，速度飙升到2000多转，试了很多次还是闭环一启动就这样飞车了。后来想到闭环控制有几个关于磁极初始角的参数，看了一下这几个参数，基频初始角、高频初始角、磁极初始角，请问这几个角是什么意思，还会影响在额定频率下的逆变器输出电流？如果磁极初始角不是恰到合适角度的时候，逆变器的输出电流有可能会随着频率升高而增大，这是我在调试过程中发现的，当时是273.18度，随着频率升高频率到80Hz的时候电流接近60A，但是这个同步电机空载电流只有百分之十16A，后来慢慢调整这个磁极初始角，往大往小逐渐修正，在270度左右的时候频率再升高电流也不会变大很多，基本到130HZ的时候电流在23-24A左右，请问这还是什么原理，这个参数是怎么影响输出电流的？电机运行超出额定频率的时候，在2100转（恒转矩区140Hz）以上进入所谓的弱磁，在160Hz的时候电流也不算很大，只有20多A，但是到了170Hz的时候立马到了接近80A，如下图，请问这个弱磁的原理是什么，为什么电流变化如此之大，之后怕电机出现问题当时没有散热条件所以只是到了170Hz，但是我觉得频率再升高电流还会更得更快更大，调整了一下所谓的弱磁系数也没有什么变化，弱磁系数如下，请问该如何调整弱磁系数才能使逆变器输出的相电流小一些，按照我的理解，应该是弱磁系数越大，转矩越小输出的电流也就越小吧？
1500PLC S120的软限位和硬限位咋用啊？
事情经过：客户的齿轮箱进行改造，原来是用海德汉的编码器，因为坏了他们给屏蔽了，现在改造的是用的齿型编码器：GS04A01MIS 齿GRO4-256B01换好一开机测试出现25001报警，当时是客户自己根据我们提供的参数设置，齿型编码器是我们的钳工装的。故障处理：1. 经过与客户沟通确认参数是否正确31020（1）：256，30200（1）：2，30240（1）：1，P408：256，P425=256，他们回复我是正确的。我此时担心线是否有问题，线是新的我想是没有问题，我问是什么系统说是840DSL的。2. 我让他们确认线是否正确：齿型编码器的接线，SMC20接口定义客户根据我提供的接线进行查线，回复我没有问题。3. 没有办法看来要我亲自去一趟了，由于我刚动过手术在家修养，不过是骨头的硬伤休息100天就可以了，没办法去吧，到了现场我检查参数只有P425是1000不对，线也顺便检查了一下线没问题，我改了之后还是出现报警：此时主轴的测试转速是500转，因为高换低档原来就有问题，他们低档不用，所以当天我也找不到原因，怀疑齿型编码器装的有问题，但没有依据说服钳工，我又重新配了一下编码器：但还是报警，没办法只能无功而返，天太热，我受伤的手也不能工作太长时间。4. 过了几天客户再次催我们去处理，这次我没有方向，坚持认为齿型编码器装的有问题，我的想法是要看看低速测试是不是报警，然后根据编码器厂家提供的仪器去进行测试，厂家说Va,Vb的值要在1000正负50范围内，我再次到现场，表达我的意见要求可以低速转主轴，他们说可以点动，我就测试诊断：发现第二测量系统有数据，当转到31.8后出现了报警，此时判定我的参数没有问题，线也没有问题，因该是齿型编码器装的不好。5. 为了进一步证明我用带的仪器让同事上去测，因为我不能登高，用视屏指导他们，此仪器我也没有用过。VA,VB的值是440左右，因为我咨询过供应商这个值要在1000左右，太低了6. 数据摆在面前，钳工只能听我的了重装，此时有了仪器，他们调整编码器到仪器上的数值：在范围内了，但很难调到1000正负50的值，那就先试试吧，先点动转主轴，编码器没有报警。诊断数值也是好的：紧接着我测试高速转主轴，测试有没有报警，结果也不报警了，由于是第一次接触此类齿型编码器，没有经验，又不能坚定认为类齿型编码器装的有问题，走了些弯路，总算完美解决问题，也对得起我受伤的手了。
样例项目下载 (siemens.com.cn)今天打开200smart官方网站，发现样例已经有了圆弧插补库了，不是之前讲的“类圆弧插补哦”。以前那种类圆弧插补实际上还是直线插补，正多边形类圆，这次将圆弧插补放在定时中断中计算（类似1200的OB91，OB92）。显然，这次官方还是受到了众多用户的“鞭策”啊，在此表扬一下，做的不错，继续！2101151_SMART圆弧插补.pdf
我们在现场发现了一个奇怪的故障信息。用户使用夹具，每个夹具都配备了 CPU1515F 作为智能设备，并且通过一些复杂的设置与 IO 控制器X2接口相连。然而，使用”ReconfigIOSystem”在使能设备加入的过程中，IO 控制器却报出了两个奇怪的错误：“Diagnostics available and is Being processed”和“Multi-interface mismatch-inconsistent parameterization for sending LLDP data”。为了揭开这个故障的神秘面纱，我们决定进行抓包分析。通过 Bany 捕捉使能智能设备加入前后的报文，希望能找到故障产生的根源。我们发现子槽号 0x8000 为接口模块上存在错误 1,Fault:Fault available，但详细原因却不得而知，只知道这与控制器诊断缓冲区中的提示“Diagnostics available and is Being processed”一致。但这些故障信息在西门子手册和网站中都无法找到，只能参考 PROFINET 相关的标准文件。深入研究这些标准文档，我们需要理解多接口这个神秘的概念。现场设备通常只有一个接口，如 ET200SP，其 LLDP 报文有着特定的规则。然而，有些智能设备，例如CPU1515却存在2个网络接口，情况变得更加复杂。回到故障中，我们发现报文中的一些细节暗示着多接口模式存在问题。继续在标准中探索，终于了解到 Multipleinterfacemode.nameofdevice 模式冲突的真正含义。而多接口模式的设置，竟隐藏在连接过程的写数据记录中。经过仔细分析，我们发现还是硬件组态出了问题。原来，控制器写入了单接口模式给智能设备，但默认的智能设备的硬件组态LLDP v2.3，那么必然在用户的硬件组态中，有其它的IO设备有一个被设置为LLDP v2.2 模式，最后在IO控制器的X1接口所连接的一个IO设备发现了这个不经意间所组态的LLDP v2.2。这就导致了一系列连锁反应，最终使得智能设备的两个接口出现了 Multipleinterfacemode.nameofdevice 模式冲突根本原因。
最近我和冯工去了一家生产企业，这家企业使用了很多国外进口的机器装置来生产汽车配件，随着机器设备的增多及数字化的管理手段的要求，企业数据就要和现场的设备进行交互，不过在进行IT和OT融合的时候，前期并没有进行很好的网络规划，而是直接从IT侧拉过一根网线和装置的现场网络相连，用户描述现场网络总会莫名其妙出现网络中断，那么今天我给大家讲清楚这背后的原因以及解决这个问题的方法。首先，我们在现场看到了现场PN设备和IT网线都连接至一个知名的第三方的交换机上，基本上采用星型的拓扑连接方式，那么我们首先要使用Bany来检测一下来自IT网线上的数据是否包含大量的广播数据或者高负荷的数据，然而可能是由于这根网线连接到IT侧的端口是千兆口，不能使用Bany的T1/T2口进行抓包，也就是基于这样的原因，我当时改Bany的T3/T4口代替T1/T2口和更换网线等方式进行测试，在更换连接方式过程中，发现每当插入IT网线到该交换机时就会出现生产装置急停，实际上就是PN IO通信中断。此时，我们已经看到了这个故障现象，也知道了其中的一点端倪。为了验证我们的想法，使用Bany捕捉当网线插入前后，PN网络中的IO控制器的所有出入的报文，然后使用Wireshark打开，使用IO图表来查看插入网线前后的报文流量情况，可见网络流量突然消失，中间间隔约30秒后恢复，看到这里，大家是否知道这个30秒是什么时间呢？这个30秒是典型的生成树协议STP收敛的时间，就是说当STP检测到直连链路扑发生变化，STP会使网络进行重构，此时交换机的地址表全部复位，重新进行学习，重新建立正常的没有环路的树型网络拓扑。然后使用_ws.col.protocol == PNIO-CM or pn_dcp or pn_io or stp or arp过滤条件，查看详细的报文情况，可见PN IO通信中断到通信恢复过程中都是STP的协议。这就证明了我们的推测，表明插入网线，生成树协议发现拓扑变化，进行重新收敛，促使交换机刷新地址表，从而导致PN网络通信中断。此外，由于该交换机支持VLAN功能，从而导致IO设备的PN报文的优先级出VLAN接口的时候就会丢失，这意味着PN通信的实时性无法得到保证。这是典型的IT/OT融合过程中网络出现的问题，我给用户的建议是采用西门子工厂自动化典型的网络推荐，Cell层对应用户全部的机器装置，然后通过环网连接至汇聚层，在与IT连接的中间，使用带有数据中心和DMZ的骨干层网络进行连接，用户对此方案很满意，开始积极推动现场的网络改造。
G120 和S7-1500 通讯，选的报文1，状态字 IW256, 读运行状态I256.2 跟运行状态一致，但即使没有故障了，I256.3故障和I256.7报警一直是1，大佬们知道什么原因？
近日闲来无事，来现场出趟售后。事情起因是客户说有一套17年设备电机启动后不给转速，电机自己转，速度忽高忽低。频繁报电枢过流。跟技术沟通后怀疑晶闸管问题，故更换全部晶闸管。换完后无效。就把内部所有控制板，电源板等换了一边。还是原来的现象。怀疑晶闸管不对（拆借的旧设备）。然后购买新的晶闸管，更换后无效。长时间没处理完成，正赶上客户公司领导检查，让报修，联系控制器厂家，厂家一句更换晶闸管的费用18W。所以最后联系我司售后。ABB直流调速器（不是西门家的） 在路上联系现场兄弟，说第二次换完晶闸管后报硬件故障，诊断后指向V11与V14不触发（6脉冲）。到现场后检查跟换器件情况，发现晶闸管的脉冲触发板之间的连线错误，V11与V14插反，正好与现场描述一致。整理好上电诊断，一次通过。心想问题解决，可以回去睡大觉了。连好电机启动，情况跟原来一样。头大，对着驱动器各种检查，各种测试中间抱过电枢过流。都不行。问现场有没有其他电机可以测试，怀疑是电机问题。结果来了句电机百分百好的，用的好好呢。另外一台电机正在使用，无法停机。协调一下午，终于可以换电机测试。好了！！ 判断完驱动器是好的，往后查吧，无非就是驱动器，连接电缆跟电机这几项。最后打开电机盖子一看，哇塞，真的很哇塞！ 再一次因为别人的坚持而被忽悠。谨记！谨记！
我单位地表泵房自动化控制系统，采用的是西门子200SMART的PLC，配的是AE04模拟量输入模块，接了一个压力传感器和一个液位传感器，正常工作中突然报故障，现场查看AE04模拟量输入模块显红灯，如图1所示。 图1经测试PLC功能正常，可以确定AE04模拟量输入模块损坏了，用备用的AE04代换，正常运行采集数据。闲来无事就研究一下这个模块，模块很好打开，用一字小螺丝刀一撬两边的卡扣就打开了，如图2所示。 图2打开上盖直接看到内部是两层电路板通过插针连接的。上面的板子应该是运算、扩展通讯的，下面的应该是信号处理及供电，图3、图4所示。图3 图4首先经目视查看表面无明显损坏的地方，经过判断上层板损坏的可能性相对较小，就先检测下层板，测试从电源开始，没有短路迹象，把板子翻过来，测试到一个丝印36A的元件时，万用表发出“滴滴”的蜂鸣声，图5所示。 图5经确认，此为TVS二极管，如果短路说明电源输入端，输入了高电压了，这个二极管是起到保护作用的，但是这个保护不是绝对的，后面的电路不知道是否损坏。用烙铁加热一拖居然焊熔脱开了，比我想象的要好拆卸，留下一下引脚没有焊下来，图6所示。 图6搜寻了一番，手头没有这个型号的TVS二极管，就只能先焊脱开，抱着死马当活马医的心态，将模块与PLC连接，通电一试，红灯一闪，我这心一紧，想着完蛋了。但过了不到1秒钟时间，绿色灯亮起来了，我这颗悬着的心才放了下来。但这只是亮起绿灯，正不正常还没有确定，图7所示 图7立即找来了一个西克的三线制距离传感器接入模块，测试一下是否正常。接好线，打开软件连上PLC，用软件监测程序，正常显示输入的变化量了，图8、图9所示。 图8 图9总结：这个模块的电源输入端的TVS二极管，保护着输入端，防止过电压输入损坏后面的电路，一定是现场操作导致过电压输入到模块的电源端口了，经过了解，适逢维修人员检修，给一个电动阀门接入控制线。应该是此操作不当，导致高电压输入，致使模块损坏。
比如一次性全部选择IO域不是一个个去点
启动按钮接在了安全模块，总是不经意报警，想把误差时间改的长一点找不到参数设定的地方 step7v5.7
最近遇到一个故障诊断的事情，将过程跟大伙分享一下：基本情况介绍，一台冻干机的控制系统，平时用得较少，一个月也就用几次，这次开机突然报故障不能运行了。硬件配置情况：CPU314、两个机架、IM365，每个机架8个普通SM模块。故障现象：CPU停止，SF常亮，无法运行诊断缓冲区，显示I/O读写错误！（不报具体无法读写的IO地址）根据经验，这种故障，在添加对应的故障OB后，CPU通常能进入运行状态的。但这次有点特殊，诊断缓冲区不提示缺少对应的故障OB，CPU直接STOP！添加对应OB，也无济于事。没办法，只好把CPU拆下来，单独接电源，CPU能RUN，没有问题！那问题就出在后面模块。再把扩展机架拆除，CPU也能RUN！加上扩展机架又是同样的故障！没办法，只好用简单的排除法，把扩展机架上的模块拆掉一半，CPU又可以RUN了！继续拆模块，最后发现扩展机架只能装6个SM模块，否则CPU不能RUN,会故障STOP！更换SM模块的位置，现象一样，那么可以排除SM模块的问题！最后怀疑是IM365的带载能力出现了下降，导致扩展机架不能带8个模块了，换掉IM365，竟然真的解决问题了。虽然问题解决了，但本人觉得这个解释有点牵强，不知大家伙怎么看这个问题？
一个项目上，由于条件不足无法实现有线通讯，就买了第三方的lora 485远程无线通讯模块，两台SMART之间通过无线模块走MOD TCP，无线信号有时候会断，但是SMART是直接和无线模块进行通讯的，MBUS_CLIENT和MBUS_SERVER就不会报错，，有没有办法检测无线断开、两台SMART之间无数据交换的时候也报错出来
有一个300改造项目，原先用STL编写的，打算改造升级到博图1500，其他好说，有一个外部DP设备的值的转换没有看明白是怎么回事，用到了AD指令，如下： L PID 280 T MD 220 L DW#16#1FFFFFF AD T MD 116 L MD 128 -D T MD 132 L PID 284 T MD 56 L DW#16#1FFFFFF AD T MD 112
最近在看S120的驱动参数手册，P参数作为BI或BO时是否是对于所属的驱动对象来讲实际是驱动对象的输出，r参数作为CI或CO是所属驱动对象的输入。下图这里P0840[0]=r2090.0该如何理解，驱动自我内部的一种控制吗？驱动接收到的r2090.0给到驱动的P0840[0]作为一种控制？P0840[0]=63:2090.0，这里63该如何理解
S7-400 CPU 报通讯故障停机 DP通讯诊断过程：故障灯判断 BF亮红灯；软件连接 CPU 诊断 进入CPU 模块信息 查看诊断缓存区 以及I/O 异常信息这样比较快速直观的锁定故障点；通过诊断发现分站通讯未连接 检查分站 分站SF亮红灯 检查硬件 最后一组I/O模块高于其他模块 按了一下 模块装好后并紧固 故障清除主要原因：I/O模块松动 背板总线连接不良总结：可能出现通讯故障的原因有很多 检修或更换模块是粗心大意 没有安装到位紧固牢靠导致背板总线连接不良；检查 模块电源、通讯插头、通讯电缆是否存在异常；模块更换时候注意拨码一致性；DP 插头终端电阻的 ON/OFF（首尾端应该都是 ON 其余中间均是 OFF）；这些都是一些老设备比较常见的故障 还有最叫人头疼的就是偶发性的 通讯故障 断了一下又好了 下次不一定什么时候再犯 没有规律性 我们叫它“幽灵故障” 这种一般是大批量的更换插头 或者通讯电缆 还有就是不能忽视电磁干扰的问题 接地要保障 由于人为因素 检修换件的不细心 导致设备故障的情况遇到过很多 都是习惯的问题 平日里没有一个细心谨慎的维修作业习惯 早晚要买单 自动化维护作业 一定要 细心 耐心 平日里就要养成一个良好的作业习惯
不知是何意。这个只显示，不输入的IO域。操作员控制为禁用/启用，对这只小手也不起作用。什么情况下会出现这样的小手呢
如图表格中的条目名和值两列的宽度能不能调整，有时候值很长的时候显示不全。大佬们指点一二，感谢！
现场变频器有干扰，重新布线不太现实，有人推荐变频器(G120C)加输出滤波器，不知道西门子有带自带输出滤波器的变频器？还是需要新订购专门的变频器输出滤波器？有型号提供吗？
随着自动化行业的迅猛发展 对运维技术人员的技术考验也随之提升 如果想要提升自生能力必须清楚自身不足 以及如何补全短板LAD语言主要应用于顺序控制 对于一般的设备控制要求足够 SCL语言适合于数据与算法的应用 随着数据逐步成为生产线的核心 工艺要求越来越高 SCL语言的应用已经成为自动化控制的主流 所以对于工程师、运维技术人员来讲这是必备能力目前我身边的技术人员对于 SCL 编程还是比较陌生的 都习惯于梯形图 一些新设备新工艺 大多采用的是 SCL 编程 所以对于后期维护都有点担忧 因此都想趁现在学习一下 SCL 当然都是自学了 所以在这里请教一下精通 SCL 或者有着自学经历的老师们取取经 针对SCL 来说 应该怎样去学习比较系统 或者说对于初学者来讲 应该怎样入手？ 现在是东一头西一头的学 效率低 不系统 有些盲目 求教有经验的老师前辈们指点一下 SCL 编程的学习方法
S7-1200控制G120，G120变频器在TIA硬件组态里面有两种不同的类型（见附图），请大师帮忙指点一下两种类型有哪些异同，第一种组态类型怎么添加（见附图）。万分感谢！！
昨天和一位老师傅聊天学到了很多东西 在这里分享一个案例：一台自动化设备 S7-300的 CPU DP通讯 控制二十几台变频器 设备调试好正常运行 起初前四五年一直运行稳定 慢慢开始出现通讯故障 开始频率不高 半年出现两三次 过了一年后 一个月出现两三次 再后来一天之内不定时的出现好几次 从开始出现通讯故障 时把对应的变频器调调参数 动动插头什么的就好了 后期频繁了 更换了 DP 插头 变频器的通讯板 也就这样一来二去的从 DP 插头、通讯线到通讯板都换了一遍 有点效果 但是问题并没有去根儿 隔三岔五的还是随机的报警 到最后考虑到可能不是硬件的问题 怀疑是不是有干扰 屏蔽不良 设备停机检修 将所有的屏蔽层、接地重新做 在检修过程中发现屏蔽层和接地线以及接地体都有存在不同程度的氧化 有的发白 有的发黑 最后将所有屏蔽 接地更换后开机正常 一直运行了两三年没有在出现通讯故障 到此 老师总结 DP 通讯的设备在运行到三年以后出现通讯故障不要忽略检查屏蔽接地的有效性由于设备的运行环境 空气里含有腐蚀性因素 导致线路氧化 腐蚀 从而降低了导电性 通讯网内就会产生感应电 从而影响通讯信号的突变 造成通讯故障从事电气自动化行业的都清楚 经验是非常重要的 一般来讲经验都是用真金白银和时间经历搭建出来的 来之不易 有时候和行业内的前辈们交流一下 会让你在某一个问题上少走一些弯路 致敬前辈
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