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为什么别人写的库程序里面数据量这莫大，而且调用的时候直接输入一个起始V区地址就可以了，还有中断指令，有大神指点一下吗
目的：读取现场分散控制柜数据，实现实时监测，远程启停方案1：PLC与触摸屏网线连接，采集器使用双绞线连接485/232口，读写触摸屏点位信息方案2：PLC与触摸屏之间增加交换机，采集器连接交换机，读写PLC点位信息问题1：在不考虑成本的情况下，哪种方案更优？各有什么优缺点？问题2：方案1中，如果在PC端通过采集器对触摸屏下发停机命令，在触摸屏端能否开机？是否冲突？
中断指令如何使用，我感觉就没用到过，是我太菜了吗，有大神用过的吗，发我一个学习一下
目前我的状况是一个S7-200的CPU控制两个伺服电机，看200的手册是说脉冲输出只能接Q0.0和Q0.1，这个我没有问题，然后方向点的话是CPU其他输出点都可以。但是我实际试验下来，把方向触点接在Q0.2~Q0.7都没有问题，电机可以正反转，但是只要你接在Q1.0的时候就不能正反转只能朝一个方向旋转了。目前是我的Q0.2~Q0.7被其他液压阀的触点占用了，必须接在这些触点上，那么这两个电机的方向DIR+我就只能接在Q1.0及之后的Q点了（如最后那张图，12号管接在了Q1.0的地方）。我的问题是：1、 为什么在Q0.2~Q0.7接方向触点电机能正反转，而接在Q1.0只能朝一个方向运动？尽管PLC的Q1.0那个指示灯是亮的，但是电机依然只能朝一个方向旋转2、 要怎么做使得后面Q1.0~Q1.7能够达到和Q0.0和Q0.7一样的作用？是要和CPU上的2M和2L+有关吗？
6ES7 972-0CB20-0XA0 V1.3编程电缆能和300通信，和S7-200通信不上，win7 64位系统，S7是V5.6的，200软件是V4.0 SP9的，USB和MPI电缆是配的，MPI电缆DB9头1-9都是对应接通的，USB用的打印机电缆
目前的状况：伺服电机驱动一个直线运动，这条直线上有前、中、后限位，伺服电机的脉冲正PUL+接PLC的Q0.1脉冲输出位，方向正DIR+接Q0.7，VW350是1500rpm对应的脉冲周期，我把这个输入给PWM1的特殊字节SMW78。（都是下面这一个网络的速度赋值）理想情况：前限位到后限位伺服电机保持1500rpm转速不变实际情况：前限位到中限位转速300rpm左右，中限位到后限位1200rpm左右，查看PLC的Q0.1的指示灯，可以明显观察到前限位到中限位时Q0.1指示灯在闪烁（说明频率低），而中限位到后限位Q0.1指示灯常亮（说明频率高），但是按照我的程序应该是一直常量，保持1500rpm转速不变的才对。已经排除的情况：这一个转速赋值是在子程序里面，放在主程序试过也是这样子；其他子程序没有重复给PWM1赋值；应该也不是其他中断INT子程序的影响。我的问题是：有什么能影响PLC发射脉冲吗？程序逻辑正确，没有电源电流电压影响，软件参数设置正确，还可能是什么导致我这个前后两段距离（前限位-中限位，中限位-后限位）速度不一样呢？
能否在PLC在RUN状态下和液位计自由通讯时候，在电脑端监控？
接收信息开始字符是CC 结束是EE，当上位机发送信息到Q0口时,Q0口8位数据可能出现CC或EE，导致CRC校验无法通过，上位机信息无法执行。各位大佬，有什么好的方法可以避免这种情况吗？（感觉西门子不应该犯这种错误吧？）
我们的设备目前用的是PLC分别控制16台举升机，其实每台设备只用到了一个modbus rtu设备，每台的输入也只有七个点的24V直流信号，输出是五个点的24V直流信号，那么请教各位高手，如果主站从站不用16台PLC，还可以用什么设备去控制呢？
win10的winhlp32解決方案.zipwin10帮助文件异常可以用以上文件替换系统帮助文件。
我现在用GE 的PLC对西门子的Smart PLC进行读写，读可以成功，但是写总是不成功，我不知道西门子的Smart 作为Server端需要用几个指令块我先描述一下背景：GE PLC的以太网是有通道概念的，一个以太网可以有32个通道。西门子PLC似乎没有通道概念，另外我们的指令是有一个功能码 23，同时对服务器的 寄存器进行读写，但是我在西门子网站上查，Samrt PLC似乎不支持功能码 23， 没有办法，我只能分别进行两次操作，一次是读，然后再写，但是单纯读总是成功的，写似乎成功过，但是如果进行读写操作，写总是不成功，我的读写是分别操作的，我做了一个轮询指令，每100毫秒轮询一次，当第一次轮询时，我执行读操作，第4次轮询，也就是间隔400ms, 执行写操作，但是总是返回错误码。哪位熟悉西门子的大神帮助解答一下， 在此感谢，顺便说一下，我的程序在自己的两台PLC测试过，我是用了两个以太网通道，一个通道用于读，一个通道用于写，都没有任何问题。
有一个浮球传感器作为输入信号，当plc收到信号后判断时间节点，一共十二个时间节点（0：00-2：00、2：00-4：00......22:00-0:00),然后打开对应时间节点控制的电磁阀（每一个时间节点对应一个电磁阀），并打开水泵输水到电磁阀打开的容器中，当容器中水位达到一定程度时，液位传感器作为输入信号传给plc，断开水泵输水。怎么编程，望各位大佬解答！！！
实现手机APP控制PLC要求通过互联网传输加密数据PLC解密后实时驱动伺服电机，PLC本身不存储重要程序
S7-226 模拟量扩展模块AI换了3个发现几个通道都不准4~20aM
大神们，在Win10专业版系统上安装S7-200软件出现这现象，与PLC通讯不了怎么解决？
安装STEP7-MicroWIN SMART软件时，安装完成后，打开软件时提示s7onlinx.dll丢失，软件打不开，请问是哪个环节出问题了
现在是300做主站，200从站。现在需要把200的PLC更换一个，还是原型号的PLC，GSD文件用不用重新给300PLC一次。
有三个带有盖子的物料盒，工人站在前面等待，第一个物料盒打开工人拿去物料后关闭，第二个物料盒自动打开工人在去拿去物料后在关闭，第三个物料盒同样自动打开工人在去拿去物料，如此反复循环，控制物料盒盖子开关可以使用旋转气缸来控制 怎么用四门子S7-200写个程序？ 大神们
有大佬有关于 PC Access Smart V2.0 安装包和安装闪退的解决方案吗？
用一个模拟量输入控制两个模拟量输出（一个流量计控制两个计量泵，流量越大，泵速度越快，用PID编写）
非常感谢大家，下载程序中出现的非致命错误，错误信息码82，现问题已经解决了，升级了一下软件，把软件升级至STEP7 Microwin SP9,就ok了，非常感谢大家的支持。
诸位大佬，s7-200PLC，CPU224xp。请问当PID处于手动模式时，手动输出参数的寄存器地址是多少，翻数据手册没看到。
谢谢各位
因特殊原因，需要PC Access V1.0，找了一大圈，没找到，各位师傅有没有库存软件，分享一下，谢谢
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