高赞帖针对下面的帖子。有疑问：r0755.0的单位是%，而P1001的单位是rpm，两者可以直接切换到P1070.0吗？G120端子控制时模拟量断线保持运行今天应客户需要测试了一个功能，试验成功。此方法适用于带自由功能块的驱动器，如G120/G120C/G120D/G130/G150/S150等等，分享给其它对设备运行稳定性有类似需求的网友。在4~20mA信号断线的情况下，驱动器会报F3505并停机。客户需求：变频器发出报警信号，同时按预先设定转速运行不停机；断线问题处理好后，报警信号自动消除，电机按模拟量转速设定值继续运行。此次试验用的是CU250S-2PN。此控制单元需要在向导中勾选自由功能块。运行图如下：在第一阶段，模拟量给定转速760rpm正常运行；（由于手头仪表原因，模拟量给定略有波动）第二阶段，断线后转到设定值500rpm运行；第三阶段，断线恢复后转速继续按模拟量设定值760rpm运行；参数设置如下：参数设置 功能描述P756.1=3 设AI0输入信号为4~20MaP2118=3505 设置断线故障代码F03505P2119=2 更改断线故障为报警，这样会有报警输出但不会停机P1001=500 设固定转速为500rpm，可根据工艺需求调整P20221=5 把功能块NSW0分配到执行周期组5，即NSW0每128ms计 算一次P20222=610 确定NSW0在执行周期组5内的执行顺序。同一执行周期组 内，先执行序号小的功能块。P20218[0]=755.0 连接NSW0的第一个输入X0到755.0（AI0）P20218[1]=1001 连接NSW0的第二个输入X1到1001P20219=751.0 连接NSW0的切换命令I到751.0（AI0断线故障）P1070[0]=20220 连接速度给定源到r20220（NSW0的输出）
大家好！最近在看博图S7-1200的MODBUS TCP通讯，发现通讯的数据都是字节形式的，请问如果要通讯传输S7-1200中的BOOL类型的数据（变量）如开关按钮信号，请问在博图里面是怎么设置的？谢谢！
S120做伺服驱动器带第三方同步电机时，初次见到这两个参数的，有点迷茫，看字面意思我都怀疑我的中文水平了，极限和最大到底啥区别啊？于是乎翻中文手册，看手册，感觉这俩区别是真不大，极限电流指的是在恒转矩端能产生最大转矩的电流 最大电流考虑了无功电流部分，但是第三方电机手册只给了堵转电流和峰值电流 堵转电流驱动器是有专门的参数了 那峰值电流我应该填到这两个参数的哪一个呢，非常不解，于是乎找到了西门子伺服电机的参数做比较，由此看到西家伺服在这两个参数的设置上是一样的，随即拨打热线，问了西门子技术支持，技术支持查阅资料后回电 您猜怎么着 在用第三方同步电机时，这俩参数一样 没区别虽然这俩货没啥区别 但是要注意二者最小值生效；另外 P338是伺服模式独有的参数 矢量里面是没这个参数的
大家好！前不久遇到了一个问题，今天给大家分享一下解决方法。前两天我的博途v19没有映像文件，导致hmi程序下载失败，去官网使用下载映像文件的软件，最终可能因为不兼容的原因，导致一直无法安装该软件，采用论坛方法也不行。实际解决方法很简单：1、进入全球资源平台后往下滑，从第3点可以看到不同的屏幕的映像文件，由于目前所有的映像文件都只更新到v17版本，所以大家找到自己需要的屏幕的映像文件，下载里面的“V17 更新7”版本即可，这就是所需要的映像文件。资源链接如下：https://support.industry.siemens.com/cs/cn/en/view/109825750/zh2、第二步是把该映像文件文件夹里面的文件复制到博途的路径下，具体的方法请观看以下文件：https://pan.baidu.com/s/1mYnJYFUWI7cd9F5yJlRB7w?pwd=7768 。完成了这一步就已经安装好映像文件了。3、如果依旧下载失败，可能是因为没有进行OS更新，可以选择2种方法中的1个来更新：①在项目界面中给设备做OS更新https://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/HMI/2ndBasicPanel/Q1_download/FAQ7_2ndBasicpanel_download_OS.html②使用U盘做 OS 更新https://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/HMI/2ndBasicPanel/Q1_download/FAQ8_2ndBasicpanel_download_OS_Udisk.html PS：方法1比较方便，但是可能失败，方便的话还是拿个U盘比较好（本人亲测）经过以上3步基本就能解决问题了，如果不知道怎么把博途和精智面板进行连接的，可以看这个视频：【西门子博途触摸屏编程-TP精致系列触摸屏内部参数设置与程序下载】 https://www.bilibili.com/video/BV1Wy4y167tP/?share_source=copy_webvd_source=0b5946cf397485b47890db58208031d6
有一台读卡器设备，采用的是TCP/IP通讯。程序采用TCP_CONNECT指令并建立了连接，采集到了数据，根据数据格式解析到了可用数据。但是现在有一个问题，当检测到RFID卡时，卡号读出来后，传送到PLC寄存器内后，这个数据采用什么方式复位呢。不复位一直存在。我采用的是0.5秒定时复位。还其它方法吗？...........................................................................................................................................................................................程序程序.zip............................................................................................................................................................................................补充：有很多卡，读卡ID，我是通过指针在数据块预设了卡的ID，然后将读的ID数据与之对比。通过这个方法还识别卡。进行后续的控制应用。
我现在是主程序第一行 SM0.0无条件调用子程序1然后第二行写了一个上升沿I0.0 导通 M0.0线圈，让M0.0导通一个扫描周期子程序里面是 M0.0上升沿置位Q0.0如果按照我查的资料说法的扫描顺序 应该按下I0.0这个子程序里的Q0.0不会置位因为是先执行第一行子程序里 没扫到I0.0上升沿， I0.0上升沿是子程序扫描之后回到主程序第二行才出现的可是我试出来的是 按下I0.0 Q0.0就会置位 这是为什么？ 我真的搞不明白
如上图所示，设备是一个带料翻转机，使用3kw的四级异步电动机额定电流6.5A，驱动器选用g120C 7.5kw。料斗为空时，一切运行正常，满料时，从水平位置翻转到90°过程中，转矩R80从大到小接近于0，从90°到135°过程是转矩正负快速波动两下，后转为负扭矩。然后负向增大。直到到位停止。现在的问题是，转矩正负波动的时候，也就是刚过90°的位置时，负载会有个明显的加速，然后很快会稳定下来，然后继续匀速运行直到停止。排查：P1300=20，SLVC控制，P1531放大到4Kw大于电机功率，没有效果，制动电阻也加上了还是没效果。从0°到135°过程中加减速是1s，所以大多数情况是匀速控制阶段。分析：中间的突然加速的原因是什么？是不是接近90°时，负载力的方向向下，力臂几乎为0，扭矩此时也接近0，然后过了90°，负载突然增加导致短暂“失速”？然后驱动器检测到了失速，马上速度环开始调节，然后控制住以后继续匀速运行？求助：如何避免这段过程的短暂失速。
很多年没有踏入钢铁的车间了，一同事呼叫跟着看一下，起重设备，电机355kw，安川的变频器也是355kw。 故障问题因为某些原因导致短路炸机，新更换一变频器，但是不确定制动单元是否正常，环境恶劣功率比较大，所以不敢送电了，需要确认一下。 驱车半小时赶去，还没进入车间就后悔没有拿副手套，果然，楼梯厚厚的灰，不是家里的那种，是跺一脚可以悬浮起来的。七拐八拐的爬楼梯终于到了顶上，还是一片灰。先拿万用表对制动单元进行测试，二极管档测量，测量-对B2正向导通反向截止，+对B1直通。但是直流母线的+-之间没有二极管特性，判断损坏。不放心又找来一个福禄克的万用表，测量竟然是好的，这下有点蒙圈，再次确认，确认之前的万用表有问题，两台220kw的制动电元并联使用，有个闪失不是三块两块的钱。不放心又去百度搞了一个原理图，确认通知送电。 送电，1000A的正泰的塑壳断路器，想想都刺激，万一炸了没出跑。所以作为一名经历多次炸机的人员，站的远远的，越干越小心了，送电正常，回家。 后感，X川的变频器的在起重行业我觉得不错。钢铁的炼铁区域太脏了，再也不去了。
上面下发一个需求：本机（电脑A）运行博图V19软件，软件不直接连接S7-1500，而是需要用java编写一个模拟S7-1500PLC的程序并部署在电脑B中，该程序与博图V19进行连接，并且将博图发送的数据显示在一个界面中，并转发给位于云服务器（电脑C）中的服务器程序的7777端口，服务器程序通过8888端口将数据传输给另一个模拟博图程序（该程序也部署在电脑B中），该程序接收来自服务器程序8888端口所发送的数据并显示在一个界面中，并模拟博图软件的工作流程，连接上外部S7-1500PLC并将数据传输给它。单向传输完成后外部设备S7-1500会回送一个响应数据，这个数据需要通过原路径返还给本机（电脑A）中的博图软件以实现远程监控PLC。简单来说就是“本机运行博图V19→连接电脑B中编写的模拟PLC程序并显示→发送给电脑C中的服务器程序→服务器转发给电脑B中的模拟博图程序→发送给远程现场的S7-1500PLC”来实现远程监控PLC的需求。请问博图软件连接模拟PLC程序的话，可行吗？应该如何操作？
请给予技术支持一下：200smart作为主站，台达plc作为从站一共26个 每一个从站发出请求允许信号 然后开始排队 主站根据条件 先进先出 依次给予允许信号 这个过程程序如何处理？谢谢
请教：系统手册中，下面这句话怎么理解？
1500PLC S120的软限位和硬限位咋用啊？
事情经过：客户的齿轮箱进行改造，原来是用海德汉的编码器，因为坏了他们给屏蔽了，现在改造的是用的齿型编码器：GS04A01MIS 齿GRO4-256B01换好一开机测试出现25001报警，当时是客户自己根据我们提供的参数设置，齿型编码器是我们的钳工装的。故障处理：1. 经过与客户沟通确认参数是否正确31020（1）：256，30200（1）：2，30240（1）：1，P408：256，P425=256，他们回复我是正确的。我此时担心线是否有问题，线是新的我想是没有问题，我问是什么系统说是840DSL的。2. 我让他们确认线是否正确：齿型编码器的接线，SMC20接口定义客户根据我提供的接线进行查线，回复我没有问题。3. 没有办法看来要我亲自去一趟了，由于我刚动过手术在家修养，不过是骨头的硬伤休息100天就可以了，没办法去吧，到了现场我检查参数只有P425是1000不对，线也顺便检查了一下线没问题，我改了之后还是出现报警：此时主轴的测试转速是500转，因为高换低档原来就有问题，他们低档不用，所以当天我也找不到原因，怀疑齿型编码器装的有问题，但没有依据说服钳工，我又重新配了一下编码器：但还是报警，没办法只能无功而返，天太热，我受伤的手也不能工作太长时间。4. 过了几天客户再次催我们去处理，这次我没有方向，坚持认为齿型编码器装的有问题，我的想法是要看看低速测试是不是报警，然后根据编码器厂家提供的仪器去进行测试，厂家说Va,Vb的值要在1000正负50范围内，我再次到现场，表达我的意见要求可以低速转主轴，他们说可以点动，我就测试诊断：发现第二测量系统有数据，当转到31.8后出现了报警，此时判定我的参数没有问题，线也没有问题，因该是齿型编码器装的不好。5. 为了进一步证明我用带的仪器让同事上去测，因为我不能登高，用视屏指导他们，此仪器我也没有用过。VA,VB的值是440左右，因为我咨询过供应商这个值要在1000左右，太低了6. 数据摆在面前，钳工只能听我的了重装，此时有了仪器，他们调整编码器到仪器上的数值：在范围内了，但很难调到1000正负50的值，那就先试试吧，先点动转主轴，编码器没有报警。诊断数值也是好的：紧接着我测试高速转主轴，测试有没有报警，结果也不报警了，由于是第一次接触此类齿型编码器，没有经验，又不能坚定认为类齿型编码器装的有问题，走了些弯路，总算完美解决问题，也对得起我受伤的手了。
各位大佬，小弟现场需要控制一段辊道接收上级辊道（其它系统控制）到送来的货物，并送到指定位置。具体过程是:上级辊道先给我一个信号( I0.1 )和速度数据V1，我们同速运行起来（不是严格同速，只是方便货物交接）。当货物完全到达我的辊道时，会触发一个激光传感器信号（I0.0），收到这个信号后，我的辊道立即以速度V2走一个定长距离，将货物停在指定位置。我们用1500T PLC+PN 105报文通讯的方式控制辊道伺服，程序用组态工艺对象的方式编写。具体思路是：上级给的 I0.1 触发时，按指定速度V1走JOG指令，当激光传感器（I0.0）触发时，硬件中断抓取伺服当前绝对位置，并加上要走的距离 L ，计算出一个最终要走的位置值。然后在一个循环中断（2ms）中用绝对位置指令将JOG指令超驰掉，完成走定长功能。但是实际效果最终走位位置并不稳定，定位位置时前时后。另速度V1、V2在1200mm/s以上，定位距离 L 在300-1000mm之间。请各位大佬指点迷津，先谢过！
西门子固件下载权限会重置吗？7月1号的时候还成功下载了1500的固件，昨天下载1211的固件时却提醒我没有权限，需要申请人工审核了。这个是什么原因呢？难道这个权限还有有效期，会重置吗？
样例项目下载 (siemens.com.cn)今天打开200smart官方网站，发现样例已经有了圆弧插补库了，不是之前讲的“类圆弧插补哦”。以前那种类圆弧插补实际上还是直线插补，正多边形类圆，这次将圆弧插补放在定时中断中计算（类似1200的OB91，OB92）。显然，这次官方还是受到了众多用户的“鞭策”啊，在此表扬一下，做的不错，继续！2101151_SMART圆弧插补.pdf
请教一下，有两个编码器，第一个编码器的信号A+,A-,B+,B-接到四通道中间继电器的NC端1/2/3/4端子，第二个编码器的信号A+,A-,B+,B-接到四通道中间继电器的NO端5/6/7/8端，中间继电器的公共COM端9/10/11/12接到PLC的脉冲采集模块上；用选择开关（旋钮）来给中间继电器线圈供电，选择开关在左边，中继线圈不得电，触点断开；第一个编码器信号进PLC；需要切换编码器时，选择开关拨到右边让中继线圈得电，触点闭合后第二个编码器信号进PLC。但我同事认为编码器的脉冲信号经过继电器触点不够安全，怕有信号丢失或干扰之类的，建议把编码器线做成2个航空插头，PLC端也做成一个插头；需要切换编码器时手动插拔更换航空插头的位置来完成。请问中间继电器会影响编码器的脉冲信号吗，对PLC采集脉冲有没有影响
我们在现场发现了一个奇怪的故障信息。用户使用夹具，每个夹具都配备了 CPU1515F 作为智能设备，并且通过一些复杂的设置与 IO 控制器X2接口相连。然而，使用”ReconfigIOSystem”在使能设备加入的过程中，IO 控制器却报出了两个奇怪的错误：“Diagnostics available and is Being processed”和“Multi-interface mismatch-inconsistent parameterization for sending LLDP data”。为了揭开这个故障的神秘面纱，我们决定进行抓包分析。通过 Bany 捕捉使能智能设备加入前后的报文，希望能找到故障产生的根源。我们发现子槽号 0x8000 为接口模块上存在错误 1,Fault:Fault available，但详细原因却不得而知，只知道这与控制器诊断缓冲区中的提示“Diagnostics available and is Being processed”一致。但这些故障信息在西门子手册和网站中都无法找到，只能参考 PROFINET 相关的标准文件。深入研究这些标准文档，我们需要理解多接口这个神秘的概念。现场设备通常只有一个接口，如 ET200SP，其 LLDP 报文有着特定的规则。然而，有些智能设备，例如CPU1515却存在2个网络接口，情况变得更加复杂。回到故障中，我们发现报文中的一些细节暗示着多接口模式存在问题。继续在标准中探索，终于了解到 Multipleinterfacemode.nameofdevice 模式冲突的真正含义。而多接口模式的设置，竟隐藏在连接过程的写数据记录中。经过仔细分析，我们发现还是硬件组态出了问题。原来，控制器写入了单接口模式给智能设备，但默认的智能设备的硬件组态LLDP v2.3，那么必然在用户的硬件组态中，有其它的IO设备有一个被设置为LLDP v2.2 模式，最后在IO控制器的X1接口所连接的一个IO设备发现了这个不经意间所组态的LLDP v2.2。这就导致了一系列连锁反应，最终使得智能设备的两个接口出现了 Multipleinterfacemode.nameofdevice 模式冲突根本原因。
最近我和冯工去了一家生产企业，这家企业使用了很多国外进口的机器装置来生产汽车配件，随着机器设备的增多及数字化的管理手段的要求，企业数据就要和现场的设备进行交互，不过在进行IT和OT融合的时候，前期并没有进行很好的网络规划，而是直接从IT侧拉过一根网线和装置的现场网络相连，用户描述现场网络总会莫名其妙出现网络中断，那么今天我给大家讲清楚这背后的原因以及解决这个问题的方法。首先，我们在现场看到了现场PN设备和IT网线都连接至一个知名的第三方的交换机上，基本上采用星型的拓扑连接方式，那么我们首先要使用Bany来检测一下来自IT网线上的数据是否包含大量的广播数据或者高负荷的数据，然而可能是由于这根网线连接到IT侧的端口是千兆口，不能使用Bany的T1/T2口进行抓包，也就是基于这样的原因，我当时改Bany的T3/T4口代替T1/T2口和更换网线等方式进行测试，在更换连接方式过程中，发现每当插入IT网线到该交换机时就会出现生产装置急停，实际上就是PN IO通信中断。此时，我们已经看到了这个故障现象，也知道了其中的一点端倪。为了验证我们的想法，使用Bany捕捉当网线插入前后，PN网络中的IO控制器的所有出入的报文，然后使用Wireshark打开，使用IO图表来查看插入网线前后的报文流量情况，可见网络流量突然消失，中间间隔约30秒后恢复，看到这里，大家是否知道这个30秒是什么时间呢？这个30秒是典型的生成树协议STP收敛的时间，就是说当STP检测到直连链路扑发生变化，STP会使网络进行重构，此时交换机的地址表全部复位，重新进行学习，重新建立正常的没有环路的树型网络拓扑。然后使用_ws.col.protocol == PNIO-CM or pn_dcp or pn_io or stp or arp过滤条件，查看详细的报文情况，可见PN IO通信中断到通信恢复过程中都是STP的协议。这就证明了我们的推测，表明插入网线，生成树协议发现拓扑变化，进行重新收敛，促使交换机刷新地址表，从而导致PN网络通信中断。此外，由于该交换机支持VLAN功能，从而导致IO设备的PN报文的优先级出VLAN接口的时候就会丢失，这意味着PN通信的实时性无法得到保证。这是典型的IT/OT融合过程中网络出现的问题，我给用户的建议是采用西门子工厂自动化典型的网络推荐，Cell层对应用户全部的机器装置，然后通过环网连接至汇聚层，在与IT连接的中间，使用带有数据中心和DMZ的骨干层网络进行连接，用户对此方案很满意，开始积极推动现场的网络改造。
现在越来越多的项目，一个PLC在移动的设备上，另一个PLC固定不动，通过两个PLC的互相通信，实现PLC数据的传递，配合完成整个设备的正常运行，在这个过程中可移动设备上的PLC由于行走的距离和范围比较大，必须通过无线的方式实现数据传送，大家都是用什么样的方式，实现数据交换，首先必须非常稳定，不能断线
这个缺少的是插件吗，V15.1升级V16的版本，从哪里下载，请大佬指导一下。
2010年博图V11;2013年博图V12;2014年博图V13;2017年博图V14;2018年博图V15;2019年博图V16;2021年博图V17;2022年博图V18;2024年博图V19;家人们啊，博图这更新速度太逆天了吧，各版本的兼容性如何啊，更新太快了吧。
近日闲来无事，来现场出趟售后。事情起因是客户说有一套17年设备电机启动后不给转速，电机自己转，速度忽高忽低。频繁报电枢过流。跟技术沟通后怀疑晶闸管问题，故更换全部晶闸管。换完后无效。就把内部所有控制板，电源板等换了一边。还是原来的现象。怀疑晶闸管不对（拆借的旧设备）。然后购买新的晶闸管，更换后无效。长时间没处理完成，正赶上客户公司领导检查，让报修，联系控制器厂家，厂家一句更换晶闸管的费用18W。所以最后联系我司售后。ABB直流调速器（不是西门家的） 在路上联系现场兄弟，说第二次换完晶闸管后报硬件故障，诊断后指向V11与V14不触发（6脉冲）。到现场后检查跟换器件情况，发现晶闸管的脉冲触发板之间的连线错误，V11与V14插反，正好与现场描述一致。整理好上电诊断，一次通过。心想问题解决，可以回去睡大觉了。连好电机启动，情况跟原来一样。头大，对着驱动器各种检查，各种测试中间抱过电枢过流。都不行。问现场有没有其他电机可以测试，怀疑是电机问题。结果来了句电机百分百好的，用的好好呢。另外一台电机正在使用，无法停机。协调一下午，终于可以换电机测试。好了！！ 判断完驱动器是好的，往后查吧，无非就是驱动器，连接电缆跟电机这几项。最后打开电机盖子一看，哇塞，真的很哇塞！ 再一次因为别人的坚持而被忽悠。谨记！谨记！
我单位地表泵房自动化控制系统，采用的是西门子200SMART的PLC，配的是AE04模拟量输入模块，接了一个压力传感器和一个液位传感器，正常工作中突然报故障，现场查看AE04模拟量输入模块显红灯，如图1所示。 图1经测试PLC功能正常，可以确定AE04模拟量输入模块损坏了，用备用的AE04代换，正常运行采集数据。闲来无事就研究一下这个模块，模块很好打开，用一字小螺丝刀一撬两边的卡扣就打开了，如图2所示。 图2打开上盖直接看到内部是两层电路板通过插针连接的。上面的板子应该是运算、扩展通讯的，下面的应该是信号处理及供电，图3、图4所示。图3 图4首先经目视查看表面无明显损坏的地方，经过判断上层板损坏的可能性相对较小，就先检测下层板，测试从电源开始，没有短路迹象，把板子翻过来，测试到一个丝印36A的元件时，万用表发出“滴滴”的蜂鸣声，图5所示。 图5经确认，此为TVS二极管，如果短路说明电源输入端，输入了高电压了，这个二极管是起到保护作用的，但是这个保护不是绝对的，后面的电路不知道是否损坏。用烙铁加热一拖居然焊熔脱开了，比我想象的要好拆卸，留下一下引脚没有焊下来，图6所示。 图6搜寻了一番，手头没有这个型号的TVS二极管，就只能先焊脱开，抱着死马当活马医的心态，将模块与PLC连接，通电一试，红灯一闪，我这心一紧，想着完蛋了。但过了不到1秒钟时间，绿色灯亮起来了，我这颗悬着的心才放了下来。但这只是亮起绿灯，正不正常还没有确定，图7所示 图7立即找来了一个西克的三线制距离传感器接入模块，测试一下是否正常。接好线，打开软件连上PLC，用软件监测程序，正常显示输入的变化量了，图8、图9所示。 图8 图9总结：这个模块的电源输入端的TVS二极管，保护着输入端，防止过电压输入损坏后面的电路，一定是现场操作导致过电压输入到模块的电源端口了，经过了解，适逢维修人员检修，给一个电动阀门接入控制线。应该是此操作不当，导致高电压输入，致使模块损坏。
比如一次性全部选择IO域不是一个个去点
启动按钮接在了安全模块，总是不经意报警，想把误差时间改的长一点找不到参数设定的地方 step7v5.7
怎样把I区或M区映射到DB块中，用什么指令，同样怎样把DB块中的值赋值Q区。即把I区或M区连续的多个位（比如100个位）写到DB块中，DB块中连续多个位赋值给一个连续的Q区。怎样简便。谢谢越详细越好，谢谢
最近遇到一个故障诊断的事情，将过程跟大伙分享一下：基本情况介绍，一台冻干机的控制系统，平时用得较少，一个月也就用几次，这次开机突然报故障不能运行了。硬件配置情况：CPU314、两个机架、IM365，每个机架8个普通SM模块。故障现象：CPU停止，SF常亮，无法运行诊断缓冲区，显示I/O读写错误！（不报具体无法读写的IO地址）根据经验，这种故障，在添加对应的故障OB后，CPU通常能进入运行状态的。但这次有点特殊，诊断缓冲区不提示缺少对应的故障OB，CPU直接STOP！添加对应OB，也无济于事。没办法，只好把CPU拆下来，单独接电源，CPU能RUN，没有问题！那问题就出在后面模块。再把扩展机架拆除，CPU也能RUN！加上扩展机架又是同样的故障！没办法，只好用简单的排除法，把扩展机架上的模块拆掉一半，CPU又可以RUN了！继续拆模块，最后发现扩展机架只能装6个SM模块，否则CPU不能RUN,会故障STOP！更换SM模块的位置，现象一样，那么可以排除SM模块的问题！最后怀疑是IM365的带载能力出现了下降，导致扩展机架不能带8个模块了，换掉IM365，竟然真的解决问题了。虽然问题解决了，但本人觉得这个解释有点牵强，不知大家伙怎么看这个问题？
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