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程序中调用的是CYCLE840

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510231报警号是通道1读入禁止

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图片来看，问题出在急停按钮按下后，某些信号未能正确复位，导致系统无法正常响应复位操作。分析如下：1从梯形图和变量表中可以看到，按下急停按钮后，DB9003.DBX0.4 一直有输出，导致后续的 OFF1 和 OFF3 无法复位。现场测试发现，网络7的DB9003.DBX0.4 一直处于跳变状态，导致复位回路一直导通不了。2.轴停止信号 DB3300.DBX4.3 一直在跳变，它是各轴停止信号 DB390X.DBX1.4 的总信号。测试各轴的停止信号后，发现第6轴的停止信号跳变引起问题。个人认为这种情况首先要检查第6轴的相关参数，发现36060设定=0，改为=1后，DB390X.DBX1.4=1，测试急停动作正常。参数设定=0时，停止后轴的实际转速和设定值不断比较，无法置位DB390X.DBX4.3=1。确保急停按钮按下后，所有相关信号都能正确复位。检查梯形图中是否有逻辑错误，导致某些信号未能正确复位。建议将第6轴的36060参数从0改为1。然后再检查梯形图中是否有逻辑错误，导致某些信号未能正确复位。再修改参数和梯形图后，重新测试急停按钮的功能，确保急停后能正确复位。在急停按钮按下和松开...

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用西家的产品，最好是全部都整一样的，不要盲目的追求成本控制。

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如果干扰源主要来自驱动器侧，在驱动器端安装磁环可有效阻断高频噪声沿电缆传播至编码器，此时单端安装可能足够了。若电缆长度超过3米或现场存在多干扰源，建议在编码器端和驱动器端均加装磁环，形成双重滤波屏障。既然已在编码器电缆上套了磁环，有四小时没有报警了，可能单侧磁环已有效抑制主要干扰源（如驱动器产生的传导噪声）；由于干扰也可能为间歇性的，需持续观察至少24小时以验证稳定性。

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连接已经没了

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DBW(0) 是NC和PLC的交换区：是在PLC/NC变量交换区（DB4900）第一个字

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NC的存储空间不在CF卡上，以前电池保存时是在SRAM中，后期不需要电池的，是在NVSRAM非易失性静态存储器中，和CF卡关系不大。所以清理CF卡上的日志感觉没效果。

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以前在西门子培训时问过培训老师，TOOLBOX的版本匹配是小数点后一位。具体来说就是你系统是4.8.7的，可以当做4.8的。那对应TOOLBOX也是，4.8.5可以当做4.8，使用在你的系统上是没问题的。

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参考以下的图吧。611U驱动器的控制模块（如 6SN1118-xxxxxx）提供 X411/X412 接口，用于连接电机编码器信号光电编码器接口

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检查S120驱动器电源模块（如ALM）的绝缘状态及输出电缆是否破损，漏电流可能通过驱动器内部电路或电缆分布电容传导至床身。此外，使用绝缘电阻测试仪（500V档）测量驱动器直流母线与床身间绝缘电阻，不能低于1MΩ。三相四线制连零线都不接？看你说的情况应该场地都不太正规，有条件的话埋地下金属棒接地线吧，千万别零地混接。

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应该是卡的问题，读不出来导致的，我用过金士顿和sandisk的都可以。可以买工业类型的CF卡，稳定性要好些。

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r参数后边应有数字，是从r0开始的

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在程序开头就写进刀补，加工中刀补值轻易不改变

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抱歉，我手里没有这个文件了，我找了好久，没有了。

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如果获取不到IP，1、在电脑上可以在cmd命令窗口试试ipconfig/release， 然后ipconfig/renew命令。2、找到电脑使用的网卡，鼠标右键，然后禁用网络，然后再使能网络，这样会自动搜索可用的IP。

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啥群？QQ群么

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使用PLC程序实时更新变量43900的值，确认该值更新成功。

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谢谢，楼上同志。

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JOG方式下加工圆弧时，轴通道数据42690和42691的设置与机床操作方法：MD42690：用于定义通道的轴配置，包括轴的类型和数量等。MD42691：通常与轴的运动控制相关，可能涉及运动参数的设置。根据机床的实际配置，设置MD42690和MD42691的值。例如，MD42690可能需要根据机床的轴类型和数量进行配置，MD42691可能需要根据运动控制需求进行调整。机床操作方法：1进入JOG模式2使用操作面板上的轴选择按钮，选择需要运动的轴。按下“+”或“-”按钮，控制轴的正向或反向运动。3在JOG模式下，可以通过手动输入坐标值或使用预设的运动指令来加工圆弧。如果需要连续运动，可以调整参数MD41050，将其从1改为0，实现按下按钮后轴的连续运动。此外，如果需要在JOG模式下执行特定的PLC程序，可以通过设置参数MD11600、MD11602和MD11604来启用。这些文档上都有介绍，可以详细参考手册。

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西门子压缩器功能主要用于优化数据处理和程序效率，而CYCLE832是一个专门的加工循环，用于铣削加工的程序结构优化和加工参数调整。两者在功能和应用场景上有明显的区别。西门子压缩器功能：主要用于数据压缩和优化，例如在CNC系统中，通过压缩数据减少程序段数量，提高程序运行效率。可以通过设置参数（如公差值）来控制压缩后的精度和效率。CYCLE832：是西门子SINUMERIK系统中的一个加工循环，专门用于铣削加工。主要功能是将加工技术数据与几何数据分离，便于程序结构的优化。支持高速加工设置，能够根据不同的加工阶段（如粗加工、精加工）调整参数。

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拆除线路应该做好标记，永远不要挑战自己的记忆力！

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对于PPMCP483面板的IO地址从i8.0开始的原因，这主要与西门子PLC的扩展模块地址分配规则有关。在西门子PLC系统中，IO地址的分配通常遵循一定的规则。对于主PLC（CPU）模块，其IO地址通常从i0.0或q0.0开始。然而，当连接扩展模块（如ET200系列、PPMCP483等）时，扩展模块的IO地址通常不会与主PLC模块的地址连续。对于PPMCP483这样的扩展面板，其IO地址的起始点是由系统或用户在组态时指定的。在默认情况下，或者当用户没有特殊指定时，扩展模块的IO地址通常从i8.0或q8.0开始。这是因为西门子PLC系统在设计时，为了区分主PLC模块和扩展模块的IO地址，避免地址冲突，采用了这种地址分配策略。具体来说，对于S7-1200系列的PLC，其扩展模块的IO地址默认从i8.0或q8.0开始。这是因为在组态时，系统为主PLC模块分配了i0.0到i7.7（或q0.0到q7.7）的地址范围，而后续的扩展模块则从这个范围之后开始分配地址。虽然PPMCP483可能是一个特定的面板或模块，但其IO地址的分配仍然遵循西门子PLC系统的通用规则。因此，当您看到PPMCP483的I...

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