做数控做的，维护诊断是不可避免的。做的久了，接触的系统多了，有时发现经常有一些处理问题的过程，过几天就忘记了，即使当时经历很长的判断过程也会这样，再遇到曾经遇到的问题总不能再从新判断一次，为了改变这种状况，我开始记笔记，无论什么故障系统，只要处理过就笔记留底，这种习惯跟随我到现在，于是调试维修变得越来越简单了，因为过程随用随找。 记得当初，刚接触840D的时候，那时系统工厂这边安装调试有很多缺陷，在工厂调试时间又短，一出厂就发现问题。而且各自问题都来了。那时，处理系统故障的频率要比机械频率高。 没办法，处理一样，就留底，回头自己总结一下，再安装时能避免就尽可能避免了。后来记了好多，相关故障处理方法：在这里贴出来，供坛友参考！Q1. 840D OEM显示故障A:机床制造厂家在HMI安装使用PROGRAM PACKAGE等软件编制的画面，修改了HMI原有的菜单系统，所以请参考机床生产厂家的使用说明书，完成数据恢复操作。Q2. HMI与NCU的版本配置有什么要求? A: NCU更换为572.3, PC卡更换为05.03.42, 问题解决。 注：关于HMI与NCU兼容表，请您与本地的西门子办...
SINUMERIK 840D/810D用户手册操作指南.pdf简明操作.pdf简明编程.pdf基础编程.pdf高级编程.pdf循环编程.pdf诊断手册.pdf测量循环.pdf道具与磨具加工.pdf手提式终端HT6操作说明.pdf铣削和车削入门手册.pdf制造商手册简明调试手册.pdf操作部件.pdf参数手册.pdfNCU配置手册.pdfHMI手册HMI Embedded.pdfHMI操作高级手册.pdfManualTurn操作编程.pdfShopMill操作编程.pdfShopMill简明手册.pdfShopMill让铣削更轻松.pdfShopTurn简明手册.pdfShopTurn操作编程.pdfShopTurn 让车削更轻松.pdfSINUMERIK 802D制造商手册简明调试手册.pdfPLC子程序库说明.pdf调试说明.pdf功能说明.pdf用户手册诊断说明.PDF操作编程版本铣削.pdf操作编程车床.pdfSINUMERIK 802S/C制造商手册802C安装调试手册.pdf802S安装调试手册.pdfPLC子程序库说明.pdf功能说明.pdf简明安装调试手册.pdf用户手册...
SINUMERIK808D用户手册诊断手册.pdf车削 第一部分：操作.pdf车削 第二部分：编程.pdf车削 第三部分：编程.pdf铣削 第一部分：操作.pdf铣削 第 二 部分： 编程.pdf铣削 第三部分： 编程（ISO 语言）.pdf制造商手册调试手册.pdf功能手册.pdf参数手册.pdfPLC 子程序库说明.pdf电气安装手册.pdf机械安装手册.pdf驱动手册SINAMICS V60 Getting Started_0512_cs.pdfSINUMERIK808DADVANCED用户手册诊断手册.pdf编程和操作手册（车削）.pdf编程和操作手册（铣削）.pdf编程和操作手册（ISO 车削铣削）.pdf编程和操作手册（Manual Machine Plus 车削）.pdf制造商手册调试手册.pdf功能手册.pdf参数手册.pdfPLC 子程序库说明.pdf驱动手册SINAMICS_V70_90_Replacement_fans_0813_en_cs.pdfSINAMICS_V70_Servo_Drives_Safety_Instructions_V07_0813_en_c...
RT，这里数控的软件版本是5.08，下面那个工艺也通过试用授权解决了（这里感谢论坛里的大佬），但是界面中仍然没有螺纹和雕刻选项这边怀疑是2.1的硬件要求不符，但是搞不懂ppu24x是什么，也不知道如何解决
大家好，新机调试刀库，我的程序设计是当执行备刀，如果卡爪1上有刀就先把卡爪1上的刀还入刀库对应刀位，比如卡爪1上是10号就还入10号刀位。当执行T0时就把刀爪1上的刀还入对应刀位。现在遇到下图问题。当主轴有刀就不行报警：应答程序：这台机系统是ONE系统。同样的调试方式在840DSL上就没出现过这样的问题。请问这大概是啥原因，机床参数也是从840DSL的备份导入。请了解的前辈帮忙分析一下，谢谢
怎么无限循环当前程序，功能类似广数的M99一样，
840dsl程序怎样解读呢，除了Toolbox的基本程序，好多程序块找不到具体怎样分配使用的，根据DB块调用只找到了这几个轴的使用 ，该查阅哪些资料呢
续流二极管的应用一例 去年年初，公司因产品结构调整，需要新购置旋压设备4台套，用于新工艺的改造。该设备制造商选择了西门子数控的新数控系统one系统，所有的外部I/O输入、输出信号采用PP7248 D 2/2A PN连接板，DO输出驳接了第三方继电器板，但是，在实际应用过程中，部分的输出继电器触点经常被烧毁的问题不断，我测量过这些工作电流稍大直流输出回路电流，最大的平均电流在大约1.5A左右，同时，输出驱动电磁阀的继电器动作相对比较频繁，继电器触点通过观察，工作一段时间后，触点发黑严重，近一年工作下来，烧毁、烧粘连的大概有5 ~ 6个。查阅了相关浪涌原理，基本说明是浪涌工作电流是额定工作电流的8 ~ 10倍，而设备制造商选择的第三方小型继电器的额定电流是10A的，这样的工作环境是基本接近或者超过了小型继电器的额定电流值范围，触使小型继电器触点寿命加速老化、失效。重新更换其它型号的继电器板，也不是很现实，该继电器扩展板没有其它功率稍大的选择，只能考虑其它方式。 而消除浪涌一般的做法：直流回路采用的续流二极管比较合适，交流回路是R + C方式比较合适。本设备小型继电器是驱动力士乐电磁阀线圈，...
RT，在程序编辑界面-铣削界面中没有雕刻选项怀疑是数控的软件版本问题，请问如何解决
一次西门子840D 系统报警的排障过程 前几天，工厂其中一台西门子840D系统设备报警3通道Z轴25030#错误，现场操作员把进给率调整到85%以下时，报警不会出现。 按设备保养进程，今天同事对3通道的Z轴伺服电机，订货号：1FT6108-8SF71-1EH0进行常规的维保，检查了伺服电机轴承、电磁抱闸线圈及机构，Z轴丝杆及丝杆螺母付，未发现明显的机械性故障。重新对该伺服电机后端盖的内置编码器与电机转子位置进行了调校，恢复安装时出现如下报警，图示： 一连串关于通道3 Z轴的报警，使人顿感棘手的感觉，让人无从下手。没有关系，使大招，断电重启后，报警信息只剩下3条，图示： 分别是300950#、10621#、27000#。27000#：没有正常回参考点；300950#：没有回参考点；10621#：与本案无关。 2条关于通道3 Z轴的报警，本质上并不是报警信息中说的回参考点问题，而是，没有给Z3使能，使Z3上电初始化失败的原因触发的报警信息。 返回到主界面，启动对Z3通道的使能，MCP板上按RESET键，报警消除。出现这些报警的根本原因是同事在给设备通道3 Z轴伺服电机做维保拆下电机时，没有...
故障现象：主轴无法换档，阀也没输出，手动按电磁阀可以换档。解决过程：1.检查换档程序确实Q4.4没有输出，然后更改DB9006.DBX0.0为：1后Q4.4=1气缸没有动作，没有从高档换到低档，决定换个阀，换了阀之后，改DB9006.DBX0.0为：1后换到低档了，本以为好了。2.在MDI方式执行M42换到高档试试，没想到主轴直接转了，主轴并没有换档，做了几年还是第一次碰到此现象，没有了方向，直接NC和PLC进行复位试试，结果还是一样，S1200就直接转了并出现主轴误差报警。3.我又试试M3S100主轴转没有问题，此时我并没有注意外接编码没有转速，我想外接编码器连轴器坏了应该有报警，真因为没有报警，还是我同事提醒了我说外接编码器没转速，此时我在想难道外接编码器无转速会影响换档，决定去除外接编码器进行换档测试，结果换档正常。4.通知钳工把编码器连轴器换了，再次测试OK，故障解决了，也是第一次遇到此问题，经验是慢慢积累出来的，分享给大家借鉴少走弯路。
随着数控技术的发展，机床宏程序在实际应用中变得越来越复杂，尤其是欧美进口机床，使用越来越多的西门子功能和变量，与PLC类型，一台机床的宏程序往往适用于制造商不同系列的机床，而制造商自定义(全局或局部)变量，在不同程序中含义不同，即便在同一程序中含义也有细微不同。以往要彻底搞懂宏程序，需要打开一大堆手册，效率极低，经过长期摸索，摸索出一些高效的方法。1) 养成做笔记的习惯，笔记尽量内容丰满，本人的习惯是，凡是用到的统统从手册和不同笔记中收集到一个WORD文件中，中英文对照，其中，包含各种变量和功能的测试，以便其他同事和日后理解，例如：在各个西门子变量和参数描述后面加上各种注释，测试和机床上的实际功能，例如：每个有具体功能含义的变量或参数均插入书签(后面用到)。制造商宏变量根据不同变量不同程序，不同位置加上“用途1”，“用途2”...，并插入不同名称的书签(后面用到)同样制造商M功能也集中到此文件均插入书签(后面用到)，例如：这样，就相当于建立了一个西门子文库，将其保存在硬盘上某个固定文件夹内(后面用)，例如：D:SIEMENS_Notes2) 从NOTEPAD++中，将所有宏程序导入同一...
我的DB2600.DBX1.1接通了，但是我的DB5702.DBD0这个块读取的值一直是0，我实际Z轴是6.75，轴诊断的使能都是打开的，轴也没有设置为虚拟轴，请教下各位 大神这个怎么处理啊
828数控系统，双通道，一个通道程序在停止状态，另一个导通在复位状态，能更改复位状态下的程序么，现在情况是我必须两个通道同时复位才能进行修改通道里面的NC程序，有什么办法可以使得我修改当前NC程序的时候不用管其他通道的运行状态么
前段时间，公司某台设备加装数据采集，导致副屏显示异常。异常现象就是副屏开机提示：waiting for HMI先说一下配置设前面是PCU50+OP015AT+MCP483,也就是主屏，副屏是OP08T。正常情况是开机之后前后屏幕同步显示，使用哪个操作台，控制权就会切换到哪个操作台。现在开机后OP08T不能自动进入到PCU HMI，启动后一直显示waiting for HMI，但是可以手动连接进入。具体操作如下：1：按【menu select】+【^】进入服务系统2：选择第2个选项select service session3：短暂扫描后，出现几个服务器选项，选择IP地址为192.168.214.241手动操作后就正常了。但是现在不能自动加载PCU HMI了，每次需要手动连接，想请教各位大神，这个TCU配置文件应该如何修改。TCU配置文件目录：/user/common/tcu/ TCU名称/common/tcu/config.ini 文件TCU配置文件目录中的“TCU名称”是如何查看的？具体应该怎么配置？请各位大神指教。
请教各位前辈2个问题:请问西门子828D与840D机床，PLC里面的当前刀号DB块地址是什么?如果通过R地址，读到当前刀号多通道如何读当前刀号
虽然这个话题老生常谈，但时间长不弄还真有点忘了，这里分享一下换刀子程序的调试过程： 系统：西门子828D；机床型号：A850B；子程序：1、功能介绍 ：刀库子程序主要包含 3 个子程序 · L6.SPF：刀库的换刀子程序，实现刀库的主要动作 · MAG_CONF.SPF：刀库初始化时，需要对刀库参数做基本参数配置 · CYCPE_MA.SPF：程序段搜索处理程序；相关子程序如下：CYCPE_MA.rarL6.rarMAG_CONF.rar若坛友参考使用此文件，先需解压缩；2.安装方法：将上述 3 个子程序拷贝至 PPU 上即可，路经如下：调试——系统数据——NC 数据——循环——制造商循环；使用方法：L6：在换刀时系统会自动调用；无需修改； 需要察看其实时运行时，可以将 L6 开头语句中的“DISPLOF”临时删除；MAG_CONF：初始化刀具表（刷新刀具表）文件，该文件需要拷贝至“程序管理” ——“零件程序”下单独执行；执行前请确保 MD14510[0]刀位数量填写无误； 执行完成后，刀具表会变为与实际刀库对应的模式（刀位数量、主轴数量、刀爪数量） 注意：初始化刀具表可以在首次刀库...
制造通用设备，刀库这几年接触越来越多，各种形式的，根据客户需求，用户至上嘛！很多没接触过刀库控制的总是问，刀库主要注意哪些内容，我总结主要是刀库管理这方面，这方面也没有什么秘籍，就是有关刀库管理的文本做辅助，刀库管理要注意以下几项：1刀具和刀位管理：西门子的刀库管理功能包括刀位管理（涉及刀库刀位、机械手、主轴等位置的刀具）、大小刀管理、随机/固定换刀、替代刀具管理、刀具寿命管理等；2刀具的几何尺寸和位置监控：刀库管理确保数控系统了解刀具的几何尺寸以及在刀库中的精确位置，并监控刀具的使用寿命；3刀具的正确管理和自动化换刀：为了确保刀具能够顺利无误地更换，刀具必须在CNC系统中虚拟地以及在刀库中物理地进行排序（管理）。CNC刀具管理必须保证所使用的刀具被正确管理；4刀具寿命和磨损管理：刀具管理功能包括刀具寿命监控（寿命/单位数量/磨损）以及可选的替代刀具管理；5刀具的固定和可变位置编码：固定刀具位置编码意味着刀具总是在刀库中的一个永久分配的位置上更换。对于超大刀具，应预留固定位置并保持相邻位置为空。可变刀具位置编码意味着刀具总是在刀库中离换刀点最近的下一个空位上更换，这是一种节省时间且有效...
一书正如上图所示，《工作准备部分》一书中并没有明确标出Z轴、W轴的正方向，其耦合关系表达式是：N110 TRAILON (W,Z,-1)；N120 G0 Z10;....我理解如果按照上图我标定的方向Z、W方向相反，Z、W轴都是在各自的坐标系方向下做正向运动，是否应该是N110 TRAILON(W,Z,1)是跟随耦合呢？进一步说，如果Z、W轴是同方向，按照《工作准备》原示意图，才是反向（镜像）耦合呢？
国庆节已然来袭，在此，我祝愿论坛里所有的坛友国庆节快乐！ 系统ONE系统应用有段时间了，经客户反馈和实际调试中遇到，经常出现一种问题，就是连接时有时会连接中断的现象，不知道各位坛友有没有遇到过相同的情况。经过现场测试和手册参考后，本人总结了几个原因，拿出来与大家讨论。最常见的情况：网络问题：网络问题时最常见的原因之一，如使用的无线网络，就难免有信号干扰或信号强度不足的情况。比如工厂中有大量的金切设备，就经常会屏蔽或削弱无线信号，从而引发ONE系统设备连接中断，查手册得知，当无线网络信号强度低于-70DBM时，这种几率会大大增加。2.硬件故障：这里指的是连接电缆可能存在损坏的情况，例如：电缆过度弯折，我们客户就遇到过电缆被老鼠咬坏引起中断的现象。此外，连接接口故障也遇到过这种情况，网络接口如果长时间使用或收到静电影响也会有中断现象发生。3.系统配置有误：IP地址设置错误是比较常见的系统配置问题，例如：设备的IP地址与网络中其他设备地址冲突，或者设置的子掩码，网关等网络参数不正确，这种现象在工厂的新人调试时见到过，也会引发网络连接中断。此外，系统中的通信协议配置错误也会有这种现象发生，比如...
请教各位大师，西门子810T系统，每次Z轴回参考点时，减速后停在一个固定位置不走了，但是，系统认为没有回到参考点。显示也不是设定参考点值。系统修过，驱动器都修过。
各位高手： 如题 ，现在我们用ONE系统，想用NCU 上的X125 X135 的USB接口 进行程序的拷进拷出，不知道能不能这样用，麻烦各位高手告知，麻烦告诉下详细的设置方法，谢谢！！！
加工中心在加工过程中，时常X轴报警25050，报警后可复位继续加工，X轴加工尺寸可以、机械精度等还可以，还可以继续使用，故修改参数，根据诊断手册，修改了36400和32200，还报警，又修改了32300后机床正常。 允 差 值： 36400: 1（原值）---2（修改值） 轴 增 益：32200；1（原值）---0.7（修改值） 轴最大加速度：32300：6（原值）---4（修改值）
龙门改造用828D系统，电机用840D的电机配置结束后机器工作正常，第二天重起后出现207995报警。驱动配置过程：电机分别根据订货号进行自定义选择编码器选择：配置结束后机器运行没有问题，也就关机了，可是第二天开机出现上面的Z轴207995磁极位置检测失败，客户告诉我他们另一台改造的也出现一样的问题，说可以屏蔽的，咨询另一家改造的公司的人，他们不愿告诉我说只要改二个参数并且要收费800元，没办法我继续努力试了半天，并且与另一台改造的机器进行参数比较，有个参数P1982一样，还有其他有些也不样，Z轴P400人家配的是2001，而我是配的X,Y,Z三个轴全是选的是2002，并且配好后机器运行没问题，是第二天才出现的报警，没觉得P400有问题，我只改了P1982=0不进行磁极检测，可是改了后出现207551报警。没办法折腾了半天没有搞定，第二我又到现场继续把驱动恢复出厂设置，再次重配，结果机器又可以工作了，并反复关机立即测试，机器正常我就回去了。可是到了第三天早上客户开机又出现报警无法消除。第三天我又到客户处，动手之前我先咨询了其他人也没有太多的帮助，我又再次想并且看看另一台改造的机器的Z轴...
数控铣床，用802D系统，主轴报警，无法工作，现想把主轴编码器屏蔽掉，请各位高手，需修改那个参数，谢谢！
求教各位大师，828DSL系统各种数据在卡中的目录及文件。例如，刀库刀位表，刀具表，工件坐标系等。怎么单独备份及恢复？
在公司操作的一台840d龙门铣床，控制面板上的单段运行按扭坏了，请问有什么办法在程序运行过程中通过指令来使这个按钮生效？ SBLON/SBLOF这个指令我在其它机床上试过只有在面板单段按扭点亮的时候才生效。
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