做数控做的，维护诊断是不可避免的。做的久了，接触的系统多了，有时发现经常有一些处理问题的过程，过几天就忘记了，即使当时经历很长的判断过程也会这样，再遇到曾经遇到的问题总不能再从新判断一次，为了改变这种状况，我开始记笔记，无论什么故障系统，只要处理过就笔记留底，这种习惯跟随我到现在，于是调试维修变得越来越简单了，因为过程随用随找。 记得当初，刚接触840D的时候，那时系统工厂这边安装调试有很多缺陷，在工厂调试时间又短，一出厂就发现问题。而且各自问题都来了。那时，处理系统故障的频率要比机械频率高。 没办法，处理一样，就留底，回头自己总结一下，再安装时能避免就尽可能避免了。后来记了好多，相关故障处理方法：在这里贴出来，供坛友参考！Q1. 840D OEM显示故障A:机床制造厂家在HMI安装使用PROGRAM PACKAGE等软件编制的画面，修改了HMI原有的菜单系统，所以请参考机床生产厂家的使用说明书，完成数据恢复操作。Q2. HMI与NCU的版本配置有什么要求? A: NCU更换为572.3, PC卡更换为05.03.42, 问题解决。 注：关于HMI与NCU兼容表，请您与本地的西门子办...
SINUMERIK 840D/810D用户手册操作指南.pdf简明操作.pdf简明编程.pdf基础编程.pdf高级编程.pdf循环编程.pdf诊断手册.pdf测量循环.pdf道具与磨具加工.pdf手提式终端HT6操作说明.pdf铣削和车削入门手册.pdf制造商手册简明调试手册.pdf操作部件.pdf参数手册.pdfNCU配置手册.pdfHMI手册HMI Embedded.pdfHMI操作高级手册.pdfManualTurn操作编程.pdfShopMill操作编程.pdfShopMill简明手册.pdfShopMill让铣削更轻松.pdfShopTurn简明手册.pdfShopTurn操作编程.pdfShopTurn 让车削更轻松.pdfSINUMERIK 802D制造商手册简明调试手册.pdfPLC子程序库说明.pdf调试说明.pdf功能说明.pdf用户手册诊断说明.PDF操作编程版本铣削.pdf操作编程车床.pdfSINUMERIK 802S/C制造商手册802C安装调试手册.pdf802S安装调试手册.pdfPLC子程序库说明.pdf功能说明.pdf简明安装调试手册.pdf用户手册...
SINUMERIK808D用户手册诊断手册.pdf车削 第一部分：操作.pdf车削 第二部分：编程.pdf车削 第三部分：编程.pdf铣削 第一部分：操作.pdf铣削 第 二 部分： 编程.pdf铣削 第三部分： 编程（ISO 语言）.pdf制造商手册调试手册.pdf功能手册.pdf参数手册.pdfPLC 子程序库说明.pdf电气安装手册.pdf机械安装手册.pdf驱动手册SINAMICS V60 Getting Started_0512_cs.pdfSINUMERIK808DADVANCED用户手册诊断手册.pdf编程和操作手册（车削）.pdf编程和操作手册（铣削）.pdf编程和操作手册（ISO 车削铣削）.pdf编程和操作手册（Manual Machine Plus 车削）.pdf制造商手册调试手册.pdf功能手册.pdf参数手册.pdfPLC 子程序库说明.pdf驱动手册SINAMICS_V70_90_Replacement_fans_0813_en_cs.pdfSINAMICS_V70_Servo_Drives_Safety_Instructions_V07_0813_en_c...
X跟A轴插补加工齿轮槽的时候，会在同一个位置出现刀印。倍率打到50时就不会出现。同一个位置形成了一圈刀印。为什么会出现这种情况，起初认为是X机械坐标的这个点有问题，工件重新装夹位置往外靠，依然会在同一个程序的工件X坐标出现这个刀印
各位大佬帮帮忙，如何实现西门子840dsl数控系统与电脑共享文件夹，具体应该如何操作，请大佬们详细讲解一下！
如题840d toolbox哪里能够免费下载
840dsl系统加工中心，采用TCU..无硬盘。开机时可以回参考点，画面正常。但是画面不能改变，也就是按程序管理器 补偿等不起作用，死机。停一会。出现Waiting for HMI画面请教各位大师，故障原因和排查故障方法。
各位大神，机床换刀故障后重启正常手动恢复刀库状态，正常各轴回参考点。自动程序和MDA程序都无法执行。机床报一个报警“700006 同步操作未初始化”（synchronous actions not initialized)。报警说明是：初始化完成前，不能启动任何程序。因为能力有限，这台进口机床的PLC程序读不懂。想请教各位大神，这个700006开机会出现，机床自检后复位后消失。这个同步操作一般指的是哪一些同步，想从这里找一些线索，是哪个硬件问题还是软件方面的，如果是软件。我就把老备份传一下看看。
试图上载一840DSL设备 PLC 用ST7上载时提示 硬件基于TIA编写 ，于是安装博途V18并安装相对应的TOOLBOX 在线节点可以看到NCU。连接NCU后，基于S7-1200的使用经验 应该能在线诊断界面看到CPU的固件版本等信息 从而安装相对应的博途软件上载程序，但实际情况是看不到硬件信息 上载按钮也是灰色的，博途上载NCU程序还没有使用过，老师们有没有相应的操作资料。谢谢
求助一下：我这边有台840DSL的车铣，刀库使用的伺服电机，采用定位轴模式。我想在程序加工的时候打开刀库侧门更换车刀刀片，其余信号可以屏蔽，但如何在AUTO 模式下，程序执行的过程中，可以手动动作刀库轴，不影响XZ的动作，需要改哪些信号？现在在AUTO模式下，DBX4.5和DBX4.6动作，刀库轴不动作。
840D sl选件功能AP75和AP77都是CNC用户内存扩展，不知道这两个选件的具体区别
前几天我见到找答案中有坛友询问手轮在线补偿的话题，我笔记中曾经记录过一段，这里粘贴出来供各位参考。首先，测试程序：N10 TRAFOOFN20 CYCLE800(); N30 TOFFONN30 M0N40 SUPA G0 X0 Y0 Z0 C0 A0N50 M0N60 CYCLE800(0,TC1,100000,192,0,0,0,0,90,0,0,0,0,-1,100,101)N70 M0N80 G1 Z100 F1000N90 M0N100 TRAFOOFN110 CYCLE800()N120 M304.2.23+2刀具定向-手轮在线刀具长度补偿功能1.执行N60，刀具绕X轴旋转90度N60 CYCLE800(0,TC1,100000,192,0,0,0,0,90,0,0,0,0,-1,100,101)；2.按下键R11（led亮）时，FC19控制固定选择键R3（即几何轴Z）3.JOG方式下，+/-方向键作用于3个几何轴Z，控制几何轴Z轴沿刀具法向运动远离或接近工件按压+方向键，几何轴Z正向移动，按压+方向键，实际机床轴MY1负向移动远离工件，4.AUTO下，激活DRF功能，程序...
我根据手册上温度补偿的操作流程设置好以后，温度补偿一直不成功。请大家帮我看一看是哪里出现了问题？补偿的轴是“AX4”号轴，计算出的补偿值放在DB4900.DBD0中。
“SINUMERIK OPC UA 3.1服务器配置及客户端使用说明”一文中写的：伺服负载 ServoLoad /DriveHsa/State/actualCurrent[Area index]伺服温度 ServoTemp/DriveHsa/State/motorTemperature[Area index] 这个DriveHsa无论是在实际机床，还是SinuTran中均无法找到？如何读这两个数据？是否可以通过读NC变量来获取这两个值？
请问下labview与828D系统通过OPC通讯的话，在PLC那一栏应该怎么选呢？是选S7-200还是TCP/IP呢？我看选择的方式里还有OPC UA Client，这个软件可以跟机床OPC通讯。请问我应该怎么设置呢？
国庆节已然来袭，在此，我祝愿论坛里所有的坛友国庆节快乐！ 系统ONE系统应用有段时间了，经客户反馈和实际调试中遇到，经常出现一种问题，就是连接时有时会连接中断的现象，不知道各位坛友有没有遇到过相同的情况。经过现场测试和手册参考后，本人总结了几个原因，拿出来与大家讨论。最常见的情况：网络问题：网络问题时最常见的原因之一，如使用的无线网络，就难免有信号干扰或信号强度不足的情况。比如工厂中有大量的金切设备，就经常会屏蔽或削弱无线信号，从而引发ONE系统设备连接中断，查手册得知，当无线网络信号强度低于-70DBM时，这种几率会大大增加。2.硬件故障：这里指的是连接电缆可能存在损坏的情况，例如：电缆过度弯折，我们客户就遇到过电缆被老鼠咬坏引起中断的现象。此外，连接接口故障也遇到过这种情况，网络接口如果长时间使用或收到静电影响也会有中断现象发生。3.系统配置有误：IP地址设置错误是比较常见的系统配置问题，例如：设备的IP地址与网络中其他设备地址冲突，或者设置的子掩码，网关等网络参数不正确，这种现象在工厂的新人调试时见到过，也会引发网络连接中断。此外，系统中的通信协议配置错误也会有这种现象发生，比如...
我们的产品其中有一类就镗铣床,由于没有光机图片，就发一个现场的图片好了：设备如图片所示前后运动的事X轴，这是设备后面，前面有上下运动部分是Y轴侧面有W轴和镗轴Z；如下图：按客户工件加工顺序，通常参与插补的轴只有滑座X，主轴箱Y，镗轴Z；然而由于用户突然接了新的产品订单，需要滑枕W参与插补，然而在执行三轴插补时，就报警W轴非几何轴，不能参与插补，我们是设备生产商，用户使用不了，第一时间就找到了我们，我们这些人都是调试系统设备功能还在行，加工还是不怎么熟悉的，在行家的指引下，说西门子系统有个高级编程语句，可以转换几何轴：经查询如下：可转换的几何轴 (GEOAX)；功能 使用“可转换的几何轴”功能，通过机床数据文件所配置的几何轴组合可从零件程序开始修改。 对此一个定义为同步附加轴的通道轴可以替换任意一个几何轴。GEOAX(n,通道轴,n,通道轴,…) 或者 GEOAX()；N10 GEOAX() ;几何轴的基本配置有效。N20 G0 X0 Y0 Z0 B0 V0 W0 ;所有轴快速运动到位置 0.；N30 GEOAX(1,X,2,Y,3,W) ;通道轴成为第一个 (X), 第二个 (Y),...
我们是做通用设备的，就是加工中心，龙门铣床等产品，随着通用行业越来越多机床厂家的介入，通用设备的竞争尤为激烈； 那是在09年，通用设备在如上的前提下，我们计划采用一种新的方案，就是有西门子802S数控系统配置开放的伺服电机实现工件的生产，毕竟我们是大用户，很多驱动电机品供应商牌蜂拥而至，我们选择条件很明确：1.品牌必须进口，2价格要有优势3.要能够适应模具的加工；因为客户百分之九十以上都是做模具的。大浪淘沙，最后选择了松下系列，事情进展的很快，设备很快进行了加工流程：首先是加工样件，如下图：因为尺寸在这之前通过镭射检测已经调试完毕！到这里遇到问题了，加工表面光洁度非常粗糙；于是，现场松下工程师杨工，通过PID优化，通过曲线分析，怎么调也不行，这时候杨工说，需要日方工程师出现场协助，那个时候是需要发邮件的，本身这个项目也是试用，就等呗！结果过了一周日方工程师小林带着翻译来现场了，在国有企业同国外工程师工作是司空见惯的。小林到了现场首先研究了加工工艺，然后进行重复杨工以前工作的一系列调整，杨工自诉说，优化方面比他做的要全面，接下来我这边就是配合呗！结果一工作起来就是俩个通宵，本身使用第三方...
如图所示，FB块中的这个地址：DBX94.7属于哪个DB块？还是说这个地址是属于变化DB块中的？
说起调试，总是有说不完的话题，因为我们的工作性质就是如此！ 日复一日，年复一年，周而复始的调试生涯就是我多年来从事的工作，俗语说：久在河边走，总有失鞋时，记得有一次惊心动魄的调试经历，虽然过了多年，但是偶然间还会想起！ 那是前些年的事情了，有一次，调试一台缠绕设备，设备性能主要是缠绕高压气罐，气瓶等！ 设备由我厂进行机械设计，系统电器提出是由哈尔滨工业大学数控教研组提出，设备用户在天津，当时，现在主调的就是我，系统西门子系统：这是当时正在装配未完成时记录图片，电柜全密封，采用威图柜，经过一系列的紧张工作，设备基本到了测试阶段，要测试的项目很多，我们只选择有代表性的内容进行测试，测试过程还是很累人的，有一天，也是赶巧了，正测试碳纤维的缠绕，刚测试完，电柜还没断电，该厂工作的人可能好奇，就没经过我们大家意见，打开了电柜，缠绕碳纤维是很麻烦的，因为碳纤维有石墨炸弹称号，这之前，我们已经将厂房内所有电路全部进行防碳纤维短路事故预防处理。结果我们正在忙的时候，也没注意有人打开电柜，突然间听到一声巨响，电柜大闸落了，因为此类事件不是第一次了，我们都迅速的反应，短路了，这时，打开的电柜的人也蒙圈了...
昆机数控镗车1.在机床主界面对刀时 对单独的轴 其他轴的数值会发生变化 比如先对U轴 在对W轴 W轴数值为现在的位置 而U轴变成上次对刀时的数值2.在对刀完成后 在零点偏置界面 想要更改精确栏数值必须先按复位键才能更改 能不能不按任何键直接更改
功能选件内存缓存扩展D00由0改为6，有哪些步骤，主要是注意事项
828D 赛扬总线面板，新机调试时手轮激活后，选轴，增量等候正常，+/-键点动增量也走；手轮脉冲正常，DB2700.DBB12有变化。但摇手轮时系统状态由复位变成有效，进给率给定有数值，轴不动，实际F显示0，系统一直显示有效，如果在工件坐标系下所选轴前也会显示方向，PLC所有手轮相关信号，倍率信号，进给保持信号都正常，JOG模式各轴点的正常运行。手轮在其他机床上测试正常，不知问题出在何处，请大侠们支招，先谢谢！！！
我在用电脑跟机床使用OPC链接的时候，总是报通信错误。是我哪里设置的不对呢？
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