设备出厂前,必须做的有一项是圆度测试,意义在于检测定位精度和插补检测;
方法:
HMI Operate 的“内置”圆度测试用于检查协同工作的各个轴的插补情况。刀具参照电机或直 接测量系统来测量圆。测量结果中不考虑机床的机械校准。这使得调试工程师能够明确地区分控 制器优化问题与机械问题。
轴 MD32200、MD32400、MD32402、MD32410、MD32490、MD32500、MD32510、MD32520、 MD32540、MD32620、MD32640、MD32810、MD32900、MD32910、MD32930、MD32940 和驱动 P1421 到 P1426、P1400、P1433、P1434 均通过此步骤进行检查。
执行此步骤时,以下定位误差补偿均应关闭。反向间隙补偿 MD32450、螺距补偿 MD32700、 CEC 补偿 MD32710、温度补偿 MD32750、摩擦补偿 MD32500(用于调整轴过象限时摩擦对轴 的影响)。 注:反向间隙 MD32450 必须使用外部设备进行调整,例如球杆仪。
1) 测试前提 ? 各轴已经优化,包括速度环,位置环 检查上述提及的各种补偿是否已经关闭 ? 调整参与测试的轴的位置,确保测试时移动轴机械无干涉;
2) 测试步骤:a选择菜单-调试-优化测试-圆度测试-对测试圆进行相应地设置;
b:设置测试的参数——测试圆的半径和进给率。 机床制造商通常对测试转台半径和进给率都制定有相应规范。 标准机床制造商的测试通常使用 100mm 或 150mm 的半径,而进给速度由机床制造商规定, 同时,机床制造商也规定了可接受结果的相应规范。 高速切削的要求通常极其严格,相应的测试半径通常为 10 到 25mm,进给率为 2m/min 到 5m/min。
C. 选择“生成圆弧程序”;
D. 弹出如下图所示提示框,将按照第一步所设参数生成相应的圆弧程序;
E. 按下图提示,点击“确认”,系统会自动生成测试所用的圆弧程序;
F. 可在 NC 目录零件程序中看到程序已生成;
G. 程序生成的同时系统会自动切换到 AUTO 模式,然后 NC 循环启动;
H. 选择启动圆度测试,测试完后按图形键得到如下结果;
此时可以使用不同的分辨率,更清晰的观察圆度图形,根据图形结果判断调整参数,
I. 可以通过调整参数来调整圆过象限质量。 MD32500=1 MD32520=调整值 MD32540=调整值.