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基恩士给了GSD文件，已导入1200。组态过了。PLC连线后，通讯不上，不知后期如何对接。估计基恩士会给出DOME.请问老师有什么建议。
现场：1200+多个IM60+485网关，采集配电室运行状态，电压电流等信号；过程：采集100个DI开关量反馈信号，控制80个DO控制命令，采集300个REAL实数数据（电压电流），现在用1200做服务器采集485设备数据，通过MTCP转发给第三方系统；疑问：1200，1211的MODBUSTCP通信资源数是多少，通信数据量有要求吗？目前用MB_SEVER这个块处理，可以多个块同时使用吗？单个块可以处理多少数据，多个块的话，需要轮询吗？目前程序用多个块处理（没有轮询，同时有效），用MODSCAN32测试，发现站地址ID好像不管用，比如做了1/2/3号站，1号DI，2号DO，3号AI，然后测试的时候123好像都是对应的DI信号，而且发现有时候1号站数据实时变化，好像出来的是3好站的电压电流信号。很奇怪；确定不来MB_SEVER块可否多个同时使用，多个是否要轮询，每个块处理数据量有多大？另外，MODBUSAN32测试的时候，我只有一个MB_SEVER处理500多WORD的量，然偶32只能读到125，再多一个就报错，这个是什么限制了吗？虚心请教，感谢！另外我还有一个站，估计有800个485设备，每个设备6个浮点（3电压3电流）+6个BOOL，大概这样的数据量，现在有点疑惑系统该怎么搭建，1200估计不现实了，1500估计也不一定够用，这么大的数据量。恳求推荐一个方案。1500MTCP通信数据链接数？处理数据量有多大，没找到资料，官方联系不上，求指导，谢谢。
信捷伺服驱动器，485采集到的64位数据在SMART200如何处理？望大师们提供宝贵意见，非常感谢！
加入这样一段程序（MODBUS RTU从站）后，S7-200（CPU224CN）的USB-PPI不能在PLC运行状态下在线查看程序.只能在停止状态下载程序到电脑。哪位大神告知一下，谢谢。。。
请教：原有项目，现在需更改HMI和PLC的IP地址。点击wincc flexible SMART V4的通讯菜单------连接，HMI的IP地址可以修改。但PLC侧的IP地址显示不全导致无法修改（也无法拖动，见下图），请问各位如何可以修改PLC的IP。另：通过SMART 200软件更改PLC的IP地址后，然后在屏的Control Panel系统菜单里更改屏的IP和PLC为同一网段，重启后，PLC和HMI无法通讯。是不是一定要在wincc flexible SMART V4的通讯菜单------连接里改？
使用MODBUSRTU 轮询库 在主程序里面做了读轮询 使用定时中断 在中断程序里面写轮询 ，但是好像在定时中断程序里面MBUS_MSG不能去进行通信 尝试过删除掉主程序的所有读轮询 只在定时中断程序里面放一个MBUS_MSG去写 但是也不行 ？这是什么原因
今天启动博图V17出现一个报警，以前没这个报警，现在是只要打开V17软件，或者软件打开后，在去打开某个项目，都会出现这个错误提示，点确定后也没什么其他反应，使用上也没感觉有什么问题，只是打开软件或打开项目就弹出这个。有谁遇过么，怎么处理？
这个是程序块中监控的画面，显示速度已经达到，实际上电机根本没有动作
已知问题 打开已保存的工作区后，实例无法开机 在以下情况下，当您尝试从以前保存的工作区重新打开模拟实例时，它可能无法正确开机： ? 您将 STEP 7 项目下载到实例 ? 您将实例设置为运行 ? 实例对虚拟 SD 卡执行频繁的文件写入作 ? 您在模拟实例处于 RUN 模式时保存了工作区为避免此问题并防止潜在的数据丢失，请在保存工作区之前关闭 S7-PLCSIM 实例或将 S7-PLCSIM 实例设置为 STOP。支持 S7-1500R/H CPU 实例中的设备S7-PLCSIM 无法支持 S7-1500R/H CPU 实例的 256 个设备。如果您的 STEP 7 项目无法下载，请将 S7-1500R/H CPU 上的设备数量减少到大约 128 个设备。S7-1500 运动控制技术对象的仿真S7-PLCSIM 不支持 S7-1500 运动控制技术对象的仿真。下载到在 STEP 7 中选中“保护机密 PLC 组态数据”的模拟 PLC 实例要在 TIA Portal V20 项目中使用“保护机密 PLC 组态数据”和模拟 PLC 实例，请选中复选框并在 STEP 7 项目中为其设置密码。将 “Hardware and Software” 下载到模拟的 PLC 实例。注意 下载问题 如果选择“保护机密 PLC 配置数据”并在 STEP 7 项目中设置密码，然后仅将“硬件配置”下载到模拟的 PLC 实例，则会导致实例上出现密码错误。如果在 S7-PLCSIM 中重新启动模拟的 PLC 实例时收到错误消息，则 S7-PLCSIM 可能会冻结，要求您在任务管理器中“结束任务”。如果您知道您只下载了“硬件配置”，并且没有收到错误消息，请按照以下步骤作以避免崩溃：1. 关闭模拟 PLC 实例的电源。2. 单击重置图标，将仿真 PLC 实例重置为干净状态。3. 启动实例。您现在可以将 “Hardware and software” 下载到模拟的 PLC 实例。TIA Portal V20 更新 - ID：109963851 - Industry Support Siemens
231150MSP1编码器．25201MSP1伺服故障26106.Msp1伺服编码器没找到．231806.Msp1初始化失败检查了主轴编码器网口线中间没有断，调换其他编码器线也没有用，请教各位大神，是哪里坏了，编码器故障还是伺服驱动故障西门子这个编码器一共6根线，写的rxn rxp txp txn 0 24
我触摸屏做了个数据设定，用的VD1000以后，我想保存，我就设置这样的，可是为啥不保存呢，
如题，见下图，请指点 谢谢
新手学习中，向前辈请教一下。我跟着向导生成的PID程序。手动可以正常输出，切换为自动时就报错。
早前分享过这个模块的损坏及判断过程，属一个没有闭环的半成品。链接如下：《数字量输入模块6ES7 131-4BF00-0AA0损坏探究》损坏的模块 ↓ 今天无意发现电梯召唤按键里面的指示灯，小如芝麻粒的贴片发光二极管，突然想到了此输入模块损坏的指示灯，也是如此大小尺寸的，就有一种要将之前没有闭的环的给闭上的冲动。为了验证此模块的输入通道4失效的病根是这个指示灯，将之前重做系统的电脑丢失的博途V17又重新装上了,折腾了半天将1500与ET200S连接上了，测试此模块输入状态，确定通道4损坏（症状为输入端子接通24V后，指示灯不稳定的亮灭与程序内显示状态同步）。用万用表在线测量二极管的管压降，有很大的波动值，其它正常通道的二极管的管压降稳定在1.89V左右，与静态测量是吻合的。断电静态对比测量时，正常的二极管在正向测量时，二极管会发出绿光，而损坏的二极管不发光，因此可判定这个二极管已寿终正寝了。接下来就动用已久未用的焊台的那个极细尖头烙铁头，将这个小如芝麻粒略大的发光二极焊下来，又将电梯召唤按键上的更小一点的发光二极管给焊上去。焊好后，插回去，通电测试，指示灯随着输入端子的通断亮灭，程序内也同步显示通断状态。唯一不完美的是这个指示灯显示的是不同于原机绿色的红色。最后总结： 1、PLC的输入、输出端子指示灯是介入控制的，并非是唯一显示功能。这样的设计是能够真实体现控制状态的。 2、更换的发光二极管指示灯，无法确定工作电流，但是应该是满足原机5mA的输入工作电流的。 3、 通过此次对开关量输入模块的维修，粗略的了解了此模块的整体结构，得出了1的结论。 4、维修后的模块可做为于不重要控制的备用件。简化的原理图放在最后，欢迎大家一起探讨。
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6楼1.V20官方资料整合1.1技术资料及工具操作手册精简版操作说明样本认证型号替代关系产品选型SINAMICS V20FSAA/FSAB升级安装组件（选件）https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/109736404/zh手册SINAMICS V20变频器屏蔽连接件（选件）https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/109736407/zhSINAMICS V20变频器参数下载器 （选件）https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/109736406/zhSINAMICS V20变频器BOP接口模块 （选件）https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/109736396/zhSINAMICS V20变频器外接BOP（基本操作面板）（选件）https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/109736401/zhSINAMICS V：在TIA Portal中，通过USS?和MODBUS以及S7-1200对V20进行转速控制https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/63696870SMART LINE系列触摸屏通过MODBUS协议直接与V20变频器通讯https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/73983645SINAMICS V:V20与S7-200PLC的USS通讯https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/65688720S7-200与V20之间的USS通讯https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/92073690V20变频器PID控制恒压供水操作指南https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/92186653SINAMICS V20 F1故障https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/109485607SINAMICS V20 F2故障https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/109485606V20变频器如何使用固定频率设定值（不用连接宏）https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/747500241.2官方使用说明V20接线图http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/01General/drawing.html选型http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/02Components/selection.html备件-风扇http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/02Components/Fans.html输入电抗器http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/02Components/Line_reactor.html输出电抗器http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/02Components/Output_reactor.html存储卡http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/02Components/MMC_SD.html操作面板http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/prods/v20/02components/additional_bop.html数字量输入功能http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/03DiginalIO/DI.html数字量输出功能http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/03DiginalIO/DO.html数字量输出接线方法http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/03DiginalIO/DO_wiring.html数字量输出信号状态http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/03DiginalIO/DO_diagnosis.html数字量输出信号取反http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/03DiginalIO/DO_invert.html模拟量http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/04AnalogIO/analog.html变频器启停和调速http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/05StartSpeed/control.html使用操作面板面板控制变频器启停及调速常见问题http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/05StartSpeed/control1.html如何实现V20变频器启动后按恒定频率运行http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/05StartSpeed/control2.html固定频率调速http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/05StartSpeed/control3.htmlPID功能http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/07PID/PID.htmlV20系列变频器通讯功能http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/08Comm/communication.htmlUSS通讯http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/08Comm/uss.htmlMODBUS通讯http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/08Comm/modbus.htmlA922http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/12Alert/A922.html存储卡MMC卡和SD卡http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/13new0630/Card.html从变频器向MMC / SD卡传输数据http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/13new0630/Upload.html重载启动参数设置：P1310~P1312http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/13new0630/StartBoost.html电机启动时间（磁化时间）P0346http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/13new0630/StartTime.html延时启动：Timerhttp://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/13new0630/Delaystart.html自动再启动http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/13new0630/restart.htmlr0053.3：实际电流r0068 =P2170http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/13new0630/R0053bit3.html输出故障信号相关参数设置http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/V20/13new0630/DOset.html1.3官方培训课程1847免费课SINAMICS V20操作指南-系列课程-西门子1847工业学习平台官网SINAMICS V20跟我学-系列课程-西门子1847工业学习平台官网SINAMICS V20跟我学-高级功能-系列课程-西门子1847工业学习平台官网V20学习教程第一部分：产品介绍-系列课程-西门子1847工业学习平台官网V20学习教程第二部分：调试-系列课程-西门子1847工业学习平台官网V20学习教程第三部分：通信-系列课程-西门子1847工业学习平台官网SINAMICS V20固件升级步骤-系列课程-西门子1847工业学习平台官网SINAMICS V20智能连接模块介绍-系列课程-西门子1847工业学习平台官网V20通过SD卡上传下载参数-系列课程-西门子1847工业学习平台官网V20基本操作演示系列-系列课程-西门子1847工业学习平台官网付费课（章节）Lua脚本及其在SINAMICS V20变频器中的应用-直播回顾-西门子1847工业学习平台官网如何利用Lua脚本实现V20的编程控制-系列课程-西门子1847工业学习平台官网运维工程师必备技能课-系列课程-西门子1847工业学习平台官网运维设备参数备份与下载之变频器参数备份与下载-系列课程-西1847工业学习平台官网1.4官方售后服务官方备件服务：列表搜索官方维修服务：列表搜索1.5官方社区支持西门子找答案-官方技术问答平台-技术问题讨论-西门子工业技术支持中心-西门子中国
自动程序中轴暂停之后，伺服动不了，怎么让轴在暂停之后轴可以动呢，是再给Halt指令上升沿信号吗？
例子 : AUTO=1292.00 -1292.00 -5 -93.2- 0 -0.000- 0 -0- 1- 1292.00- 1292.00, 例如此字符串，需要将其中的数据分别进行转换，， 其中“-”实际位空格，为了能看的清楚， 用“-” 分个开来。 200smart中用 STR_FIND 指令查找，只能定位到第一个 符号的位置，然后用S-R指令去转换。 因为字符串的长度不固定， 空格的位置也会前后变化， 没办法直接用地址定位。目前只能用最笨的办法，没一个字符去比较，然后根据比较的结果去查找，转换。有没有什么更好的办法。
本人电脑是win10系统，安装了博途V18，Simatic net v18，wincc8.0，完全都是按照网上教程安装的，为啥wincc变量OPC条目管理器里Local下没有OPC.SimaticNet.1？我查询版本也都是兼容的，哪儿出错了呢？
如图使用场景，电机11kW锥形电机，变频控制。发帖前在论坛中看到过很多关于锥形电机 变频控制的讨论，也查看过三方变频的手册(ABB 提升软件有锥形电机控制方案），最终结论都比较统一，那就是不建议，没必要。但是迫于领导压力必须做电机测试，计划后期使用这种方式。测试过程：变频器西门子G120，3kw，VF控制；电机：3kW，50hz，1380转，7.5A；未作电机辨识。问题1：锥形电机有变频的吗？问题2：测试过程中发现，抱闸打开时的频率在5Hz左右，变频输出电流5A左右，电机不转。频率提高到20hz，电机转动，20-25hz之间转速不稳忽高忽低；提高至25hz，正常运行。25一下为什么会不稳定？问题3：假如真正使用锥形电机，如何做电机的动态辨识？
48v电源的风机，采用pwm控制，风机三根线，两根电源+一根控制线。控制器端口输出pwm2KHz，给定一个转速，风机的状态是起起停停，一会快一会慢，不知为何，请高手指教。
如标题，想问一下论坛中有没有人这么操作过， 两台电机通过减速箱共同驱动绞车，两台做主从控制，主电机速度控制，从电机转矩控制，主电机带编码器，从电机没有。要求是可以实现带载零速悬停功能。咨询西门子400说西门子的变频器可以这么干，但是按照我的理解，无编码器的转矩控制精度不够，而主电机由于有编码器，系统的频响肯定是比较高的，势必会导致两台电机长时间悬停时出现打架现象。因此来论坛问问有没有人这么干过，如果要这么干需要特别注意哪些参数现在我们用的另外一家的变频器，使用的这种方案，现场出现两台电机打架现象，咨询技术也是说要么两台都不带编码器，要么两台都带编码器，这与我的想法是一致的，但领导基于成本考虑坚决不给从电机加编码器
S7-200 ,WIN8.1系统和WIN11 系统都装不了，出错。win8.1会出现没有WinHlp.exe文件，是否只有更换操作系统才能解决
请问一下，对于多机柜，每个机柜一个SR40,一个主SR40，N个（2~5）个从SR40PLC。 从PLC有联锁数据（一个字节）传递给主PLC，从PLC数量可变（一般2~5，从HMI设置，参数在主PLC中）。 是不是可以每个从PLC通过GET/PUT向导，将这个联锁数据PUT给主PLC,这样不影响主PLC的通讯，如果主PLC GET从PLC联锁数据，因为从PLC数量可变，这样如果实际没有从PLC，是不是会影响到通讯，而如果都是从PLC将数据PUT给主PLC，然后通过从PLC中子程序的错误位直接判定之间的通讯是不是可行的呀？从PLC发联锁数据和心跳包，主PLC检测到心跳包没变就掉线了。
西门子200SMART编写一个停止xx分钟，运行xx分钟的程序，要求封装成库文件，支持多处同时调用不冲突。
SINAMICS G120XA——中文面板调试逻辑简单，解决方案优化综合价值提升新一代中文操作面板，更高的调试效率，更好的使用体验。产品亮点：-SINAMICS G120XA矢量型变频器适配了更适合中国市场使用的中文操作面板- 优化了调试步骤，操作逻辑更加简单，提高调试效率，综合价值全面提升我们非常期待您能参与到西门子新产品SINAMICS G120XA的深度探讨中来！无论是在产品特性、系统配置、参数设置，还是在使用操作、安装调试、故障诊断等方面的心得或疑问，都欢迎在下方评论区分享和交流。您的每一个见解和问题都对我们非常重要，期待您的发言！遇到问题需要技术支持？请立即发起：提问（发起提问获得帮助，最快2分钟有答案！）开始讨论（与同行工程师分享产品信息和个人经验！）
组态完这个伺服驱动器，ip和名字都对的上，一直报下位组件错误。一直找不到问题所在。
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