S7-300/400 到S7-1500 的移植移植的必要性随着S7-300的退市，I/O模块备件的价格在逐年提高，可能再过几年只能进行返厂维修替换了。这些模块不但应用于S7-300中，而且还大量作为分布式I/O站点ET200M应用于S7-400系统中，尤其在一些钢铁行业、橡胶轮胎行业，S7-300/400控制系统工作时间都超过了20年还在正常工作，但是PLC模块的故障风险也在逐步积累，所以项目的移植势在必行！S7-300/400项目移植主要有2种方式：1、项目中带有多个分布式I/O站点，例如ET200M和ET200S。可利用项目改造的时间比较短也比较分散。使用小步快跑的方式逐步替换原有I/O站点，最后再替换CPU，这样做的好处就是每次改动小，风险可控，但是施工周期比较长，成本也会增加。2、整体移植，CPU、I/O、电缆、HMI以及控制柜全部替换，好处就是长痛不如短痛，大干几天，后续就可以正常运行了，移植周期短，减少设备停产带来的效益下降。但是作为项目移植的工程师前期要做大量的系统风险分析、哪些模块可以替换，哪些地方需要改变程序等等，现场调试大部分就是安装控制柜、接线、打点，几乎没有程序...
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现场配置为CPU412-5H冗余系统，下挂四个从站，分别为3#、4#、5#、6#从站，故障现象是在CPU故障诊断区中频繁出现4#站“DP从站的 失去冗余”、“DP从站的 恢复冗余”报警，如下图所示期间换过DP线、DP头、IM153模块，接地也重新做过，故障还是会频繁出现还请高手不吝赐教，谢谢
，输入正常的脉冲不累计，但是第二个就正常（以前做的）， SFB0的功能块框是虚线，ENO是虚线。是不是要重启cpu一下才行
S7-300系列通过profibus-dp总线与aventics独立耦合器组态报错！求帮助！-技术论坛-工业支持中心-西门子中国原帖如上，目前独立式总线耦合器的run运行灯已经亮起，但是耦合器的在线与诊断报警unit1 is present
打开SIMATIC Manager时提示cannot find language resource file\\DLL
如题。硬件里组态完成，下载后IM151-1上SF,BF均要闪烁。315上SF常亮，BF闪烁。看网上帖子说还需要升级STEP7么？现在是5.6中文版的
现场设备一切正常，对MMC卡清空重新格式化后编程，模拟量输入输出的地址一直是0，有电流信号的输入，模块组态正常，地址也正常，接线也正常，不知道是否要设置什么?有大佬帮忙看看嘛？
如题，现场增加了两个光纤转DP模块，查了资料需要硬件组态里添加并设置参数，问题是step7v5.5里面没有此模块，需要找到GSD文件才行。哪位大仙帮忙给个下载链接，并告知配置步骤，多谢多谢
博图V17无法组态6ES7-1KF00-0AB0模块，使用6ES7-1KF01-0AB0订货号组态是否可以正常运？实际硬件：6ES7-1KF00-0AB0博图没有这个订货号，只有6ES7-1KF01-0AB0及6ES7-1KF02-0AB0请问是否可以使用？
本人遇到一个污水厂项目1：原自控厂家（N年以前实施的，现在找不到人）PLC是西门子400，上位机组态ifix能正常读取数据（用的是其软件集成的S7A驱动）。现在水厂扩建，我需要用kepserver读取400里的数据，发现IP，变量地址都对，也能PING通，就是读不到，用一根网线直连我电脑里kepserver和400都读不到，问了一下deepseek，可是kepserver走的是S7协议，如果西门子400里面禁用S7协议或者GET/PUT没勾选，造成kepserver读不到。而S7A驱动走的是MPI或者其他协议，所以ifix能读到。现在问题来了，400里面怎么打开S7协议，或者怎样勾选GET/PUT功能，在哪里我没找到，请大神赐教！2：现在水厂扩建，我也安装了一台1500PLC，与400在同一个局域网内，我想用1500去GET一下400的数据，如果1500能GET到400数据，我直接用kepserver与我自己的1500通就行了。原则是最好不要动原来的400plc，无人维护，怕搞乱程序影响生产。所以有没有1500与400的S7通讯详细教程，感谢感谢。3：图片是我问的deepseek，不知...
1. 前言这也是24年春节之前的事了，我一同学在国产一知名DCS品牌工作，接了个改造项目，其中有一个是DCS作主站和另一个台S7-300PLC通讯，技术协议签的是用ProfiBus-DP通讯，于是我找了找S7-300 PLC的样本，就找到了一个CP342-5模块，之后也专门从西门子官方论坛里面搜索了相关资料，也使用搜索引擎找了一些文档，文档中的处理过程都挺简单的，于是信心满满的推荐了这个模块，下面就是做这次通讯的详细过程了。由于工厂管理比较严格，进厂调试的时候不准带手机，笔记本也需要开出入证，所以现场的图片就没有了，只有部分截图。另外也吐槽一下，由于化工厂生产特点吧，污水处理厂不能长时间停机，下面的处理过程基本上就是协调工厂生产，临时停车几分钟处理，如果事情不顺利，那就得赶紧恢复原来的状态，赶紧生产。2. 系统简介改造项目是一个化工厂的污水处理系统。该系统有两套为一套污水和二套污水，分别使用了一套S7-300 PLC控制的，上位机是WinCC画面，一套污水就在控制室里面，使用的CP5611板走的MPI通讯，二套污水距离比较远，使用的其中一套污水本次要换成DCS控制，使用的光纤转以太网通...
一个旧项目改造，需要用S7-300PLC控制V90PN伺服（绝对值编码器），软件是Step7V5.5,有没有相关文档说明或者案例学习一下。
李 先 念一、Trace轨迹二、库文件2.1PLC库文件2.2HMI（Human-Macine Interface）库文件（HMI画面）2.3库文件的导入与导出关键词：Trace轨迹、库文件、HMI库文件，库文件导入与导出一、Trace轨迹使用Trace轨迹可以更加直观的了解到PLC中的变量的变化。硬件要求：S7-1200（固件版本V4.0及以上），最多装载2个TRACE配置，且单个配置最多可组态16个信号；S7-1500（固态版本V2.8及以上），最少装载4个TRACE配置（取决于CPU类型），且单个配置最多可组态16个信号。例如在观察水箱中液位的变化时，以Real型的液位为对象，操作如下：先添加Trace轨迹可在“采样”中更改记录的频率和时长在触发器中选择需要的触发模式,更改后切换至示意图（右上角）进行调试 立即记录：激活记录后，立即开始记录变量触发：激活记录后，仅当满足触发条件后才开始记录无触发器监视：激活记录后，立即开始记录，且不会停止，只有触发停止记录时才会停止。曲线Y轴的最大和最小值默认为0，更改到适宜区间才能观察到曲线变化。其它曲线颜色、X轴单位等设置可根据需要修改将轨迹...
背景：410-5H的CPU，采用Profibus DP的方式链接分站。CPU本身组态了38个分站，使用的模块是650-8系列，也就是PA家族产品。并有一个CP卡，CP卡组态了4个分站（站地址分别为3、4、5、6），使用的153-2，ET200M产品。现在计划增加一个RIO盘柜（每个盘柜内有两个分站），增加在CP卡的链路里面。CP卡链路波特率是187.5，CP卡至第一个分站采用OLM，后续都是DP线，DP线路总距离100m左右。链路顺序为CP卡-OLM-OLM-3-4-5-6-7-8；现象：正常组态两个分站（站地址7、8），左侧的状态正常，右侧出现异常，SF灯闪烁6-8s（时间人为估算）后，BF灯会瞬间闪烁一下，然后SF灯继续闪烁。测试：由于系统已经上线，因此3、4、5、6分站无法实现同时下线测试。1.7、8的左右侧DP头以及DP线进行更换，故障3、4、5、6的右侧，7、8的左侧。2.6至7的DP线在6的DP上面左右侧更换（只更换出线）；故障出现在右侧。3.7、8的DP头以及DP线更换，故障仍在。只组态7或者只组态8，均正常。4.3号站原接入OLM与CP卡连接，将其断开，把7、8的DP线...
Win10系统安装了SIMATIC STEP7 V5.6 ，打开软件出现S7 F Systems /S7 Distributed Safety /S7 F ConfigurationPack软件包缺失，这个在哪可以找到？
原项目系统使用的是S7-300系列PLC和FM357-2模块构成，由于FM357-2已停产，想把整个系统移植到S7-1500PLC，但是FM357-2这部分不知道如何替代，有没有相关的替代方案，请大神指条路！
一台老设备是S7-300的系统 ，已经用了多年了，最近新增了一个物联网网关设备，读取设备的数据与状态，但是现场反馈，设备在运行过程中，偶发性的会突然停机，需要重启设备才可以恢复，且PN与DP的设备网络均断开报警了。于是，现场反映是不是与增加的物联网网关设备有关系？后来断开物联网网关，还是出现类似的报警。这个报警有时1天出现2次，有时一个星期甚至更长才出现一次，问题不好排除？不知道是不是PLC本体问题？还是网络的通讯干扰引起的通讯网络死掉了？或者是PLC通讯网络超载引起的？亦或者是设备的EMC的接地不好？不知道大家有没有更好的查找原因的方法？
现场使用的是400HCPU+ET200扩展机架，存在的问题是PLC采集的转速、温度、振动会出现偶发性跳变，已经检查了PLC柜的接地小于4欧，使用的都是屏蔽电缆。更换了温度传感器电缆均已更换，但数据跳变到3276.7现象依然存在，请教下如何排查
请各位帮忙分析一下原因我用的PLC是s7-416H+ET200M，DP通讯，现场IO柜突然断电，CPU和IO通讯中断，几分钟后电源恢复，AI模块是AIx8 13bit，现场采集的压力变送器信号，从趋势图看到，断电时压力值变为量程下限，电源恢复时压力值变为量程上限，然后很快变为实际测量值，请问压力值为什么会变为量程下限又变为量程上限最后才正常，由于压力要参与设备控制，有什么方法可以避免这种压力剧烈变化的情况，谢谢！
整个产线一共用了6套PLC。1套s7-300的安全PLC。其他都是S7-400PLC。PLC之间通过Profibus-DP实现快速通讯。有两个PLC之间经常出现通讯中断问题，可以确定的是，出问题的这两个PLC还与其他PLC也是有通讯的，与其他PLC之间的通讯就没有出现异常。这样可以排除硬件的问题，那问题出在那儿呢，请各位同行帮我问题一下这个问题。
一、6ES7313-5BE01-0AB0在博途组态时选择后续订货号：6ES7313-5BF03-0AB0下载程序后出错，诊断状态为：模块存在。出错加载的组态和离线项目不完全相同。在线与离线模块组态数据不同。LED (SF) 故障该模块的更多信息：在线订货号: 6ES7 313-5BE01-0AB0离线订货号: 6ES7 313-5BF03-0AB0实际存在的模块，与离线项目中组态并下载到控制器的模块基于不同的（硬件）版本。如果该模块与后续模块完全完全兼容，则所下载的组态仍可使用，而无任何功能限制。所安装的（在线）固件版本与组态的（离线）固件版本不一致。固件版本： V2.0所组态的固件版本： V2.6二、请教怎么处理，谢谢！
如题 ，网上查了一下 关于这方面的资料，按照资料写了这个程序，怎么验证通不过啊？相关程序放到附件里了，请高手帮忙看看 为什么 指针没有传递到子程序里？Testpoin2.zip附属程序
不是很理解，只是围观过别人调PID，调PID的时候，究竟是调什么？调整的依据又是什么？一样的应用场景，PID参数可以直接照搬吗？还是需要一个一个的调整？
如图，STEP5.6/5.7打开PLC程序后总会S7-technoloqy低或缺失，还有缺少未知的软件安装包，恳求大佬指点下，如何解决，我想打开原程序看，实际打开都不显示PLC。谢谢了！
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