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已经利用了DB34.DBX2.2删除了剩余行程，但结果没变化

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西门子 802C 系统的地址分配是固定的，如更改了按钮的地址，但未在 PLC 程序中相应地更新逻辑，会导致程序无法正确识别新的按钮地址。需要使用 PLC 编程工具（如 PLC802Programming Tool）检查和更新程序逻辑。也可能按钮的物理连接也有可能存问题，例如接触不良或线路错误。即使地址更改完成，硬件连接不当也会导致报错。建议，在修改地址之前，先备份当前系统参数。如果报错仍然存在，尝试恢复默认参数试试。

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谢谢楼主分享

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在替换以前还是需要咨询好型号是否可替代

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已经连上，并调试plc了，我是win10系统，所以下的828D的软件也可连接调试802Dsl程序，但要关闭其中“显示DB地址”选项卡，否则程序下载进设备，会plc起不来。使用RS232线，因为电脑没有口，转接了USB接头，要在网上下了RS232转USB的驱动。

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检查几个参数：参数号31020：这是编码器每转的脉冲数。如果X轴和Z轴的编码器型号不同，可能导致脉冲数不一致，从而影响显示和实际移动距离；参数号31030：丝杠螺距参数。如果X轴和Z轴的丝杠螺距设置不一致，会导致实际移动距离与显示值不匹配。参数号32110：位置反馈极性。如果极性设置错误，可能导致显示值与实际移动方向相反。此外，还有参数号32020：手轮进给速度。如果X轴和Z轴的设置不一致，可能导致显示值与实际移动速度不匹配。参数号34200：参考点模式。如果参考点设置不正确，可能导致位置显示异常。参数号36100和36110：软限位参数。如果软限位设置不正确，可能影响位置显示。逐一核对上述参数的设置值，确保X轴和Z轴的设置一致。

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请问一下斑竹的问题得到处理了吗？具体是什么原因造成的呢？

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好像可以从轴数据30240看编码器类型，简明调试手册里有

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24把斗笠刀库的话使用25把刀需要谨慎，不小心就会撞刀库，可以新建25号刀，但不要装载到刀库，使用该刀具时先换T0，然后手动将刀具装到主轴上，并在刀具清单里不25号刀具装载到主轴上，使用完后必须从主轴上取下该刀具，并在刀具清单里将25号刀从主轴上卸载。当然也可以用多刀沿，比如给1号刀增加2号刀沿，将25号的刀补数据输入到T1D2，使用25号刀时先换T1，然后取下T1，将25号刀具装刀主轴上，再用D2激活刀补。使用完后再将1号刀具装回主轴即可，这种方法应该更安全，操作更简单。

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840DSL系统的精优曲面功能通常属于高级工艺选项包（如“Excellence Package”或“Advanced Surface”），需单独购买许可证激活。基础版840DSL仅支持标准加工功能，复杂曲面加工需依赖此类选项提升性能。SINUMERIK 828D早期版本（4.5及以前）：“精优曲面”（Advanced Surface）功能为选件，需额外购买授权。4.7版本及后续更新后该功能升级为标准配置，集成在系统软件包中，无需单独激活。与840DSL系统的“精优曲面”功能相比，828D的“精优曲面”功能仅为基础优化方案，但可满足大多数模具加工需求。

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调试手册上有5开头的报警地址列表，查看调试手册啊

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龙门轴主从传动一般都是双光栅尺

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西门子840D的进给倍率调节通常基于格雷码编码规则，通过MCP面板的旋钮输入4-5位二进制信号实现固定档位切换（如50%、100%、120%等）。会导致倍率调整只能以离散档位生效，无法实现连续数值调节。PLC程序将倍率旋钮信号处理为开关量输入（如DB3X.DBB19的低4位），而非模拟量输入，导致系统仅识别预设档位。楼主想做到线性调整的话。先检查参数与硬件是否支持。1、若使用模拟量旋钮，需确保MCP面板或扩展模块支持模拟信号输入，并配置对应的I/O地址。2、确认参数MD12060（进给倍率下限）和MD12070（进给倍率上限）是否允许设置连续值范围（如50-150%）。验证DB21.DBX6.6（G0倍率生效）和DB21.DBX6.7（G1倍率生效）的触发逻辑是否兼容连续调节。实现线性调整的可行方案1. 修改PLC程序处理逻辑信号转换优化：将旋钮输入的格雷码信号解析为?连续数值范围，例如通过以下方式：// 示例代码（基于DB3X.DBB19信号处理）IF MCP_OVR_Signal = 0 THEN Feedrate_OVR := 50;ELSIF MCP_OVR_Signal = ...

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设置MD14500参数，那么14510-14514 参数会重排，和plc地址对不上，用户设置的选项功能就无法使用，这里是很危险的。

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程序中调用的是CYCLE840

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图片来看，问题出在急停按钮按下后，某些信号未能正确复位，导致系统无法正常响应复位操作。分析如下：1从梯形图和变量表中可以看到，按下急停按钮后，DB9003.DBX0.4 一直有输出，导致后续的 OFF1 和 OFF3 无法复位。现场测试发现，网络7的DB9003.DBX0.4 一直处于跳变状态，导致复位回路一直导通不了。2.轴停止信号 DB3300.DBX4.3 一直在跳变，它是各轴停止信号 DB390X.DBX1.4 的总信号。测试各轴的停止信号后，发现第6轴的停止信号跳变引起问题。个人认为这种情况首先要检查第6轴的相关参数，发现36060设定=0，改为=1后，DB390X.DBX1.4=1，测试急停动作正常。参数设定=0时，停止后轴的实际转速和设定值不断比较，无法置位DB390X.DBX4.3=1。确保急停按钮按下后，所有相关信号都能正确复位。检查梯形图中是否有逻辑错误，导致某些信号未能正确复位。建议将第6轴的36060参数从0改为1。然后再检查梯形图中是否有逻辑错误，导致某些信号未能正确复位。再修改参数和梯形图后，重新测试急停按钮的功能，确保急停后能正确复位。在急停按钮按下和松开...

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用西家的产品，最好是全部都整一样的，不要盲目的追求成本控制。

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如果干扰源主要来自驱动器侧，在驱动器端安装磁环可有效阻断高频噪声沿电缆传播至编码器，此时单端安装可能足够了。若电缆长度超过3米或现场存在多干扰源，建议在编码器端和驱动器端均加装磁环，形成双重滤波屏障。既然已在编码器电缆上套了磁环，有四小时没有报警了，可能单侧磁环已有效抑制主要干扰源（如驱动器产生的传导噪声）；由于干扰也可能为间歇性的，需持续观察至少24小时以验证稳定性。

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连接已经没了

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DBW(0) 是NC和PLC的交换区：是在PLC/NC变量交换区（DB4900）第一个字

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以前在西门子培训时问过培训老师，TOOLBOX的版本匹配是小数点后一位。具体来说就是你系统是4.8.7的，可以当做4.8的。那对应TOOLBOX也是，4.8.5可以当做4.8，使用在你的系统上是没问题的。

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参考以下的图吧。611U驱动器的控制模块（如 6SN1118-xxxxxx）提供 X411/X412 接口，用于连接电机编码器信号光电编码器接口

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检查S120驱动器电源模块（如ALM）的绝缘状态及输出电缆是否破损，漏电流可能通过驱动器内部电路或电缆分布电容传导至床身。此外，使用绝缘电阻测试仪（500V档）测量驱动器直流母线与床身间绝缘电阻，不能低于1MΩ。三相四线制连零线都不接？看你说的情况应该场地都不太正规，有条件的话埋地下金属棒接地线吧，千万别零地混接。

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应该是卡的问题，读不出来导致的，我用过金士顿和sandisk的都可以。可以买工业类型的CF卡，稳定性要好些。

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r参数后边应有数字，是从r0开始的

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在程序开头就写进刀补，加工中刀补值轻易不改变

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抱歉，我手里没有这个文件了，我找了好久，没有了。