项目配置:一套设备两台6RA80,两台1000kW他励直流电机。原电机参数:电枢电压750v,电枢电流:14200A,额定转速:1300,励磁电流:26A,励磁电压:220V。每台电机一组励磁电缆,4条电枢电缆。现场只用一台。
前几天接到客户反应,前端时间调试好的一套设备,接完线试机时,不给转速,只启动装置,电机反馈转速从700多讲到0再升到200/300左右。一直重复上述现象。让客户帮忙修改电机参数后还是上述现象。遂联系售后兄弟去现场协助排查。到达现场后,同事联系其他同事帮忙远程监控处理下(我在忙其他)。参数以及PLC检查完后没发现问题,重新做电机优化,优化期间报60061晶闸管异常,60038电机超速等故障。远程的同事怀疑晶闸管问题,让同事静态测量晶闸管G,K间阻值,6只均在11-13欧左右,晶闸管是好的,又怀疑触发板有问题。测试另外的一台装置,还是报各种故障。怀疑两台装置都有问题。听到这的时候我第一反应就是西门子的设备,在同样环境,同样工况下硬件部分同时出现类似的故障的可能性极低。同事连夜拆借附近设备的板子,跟换后故障依旧存在。证明跟装置没有多大关系。最后没办法重新检查电机接线,发现接线错误(A装置的电枢端子连接B电机电枢,B装置励磁回路连接B电机)。最后调整后一切正常。
这件事我觉得处理故障时考虑太复杂了,不应该先从简单的地方查起吗?不要先找设备原因(毕竟调试时运行过,区别在于更换电机型号了),先从外围接线开始的话,这个问题很快就能处理完。越是我们自认为不会出问题的地方,出现问题后越不容易想到。好在故障处理完成,同事也可以好好休息下。
你们有遇到过什么尴尬有趣的调试过程没?