我们是做通用设备的,就是加工中心,龙门铣床等产品,随着通用行业越来越多机床厂家的介入,通用设备的竞争尤为激烈;
那是在09年,通用设备在如上的前提下,我们计划采用一种新的方案,就是有西门子802S数控系统配置开放的伺服电机实现工件的生产,毕竟我们是大用户,很多驱动电机品供应商牌蜂拥而至,我们选择条件很明确:1.品牌必须进口,2价格要有优势3.要能够适应模具的加工;因为客户百分之九十以上都是做模具的。大浪淘沙,最后选择了松下系列,事情进展的很快,设备很快进行了加工流程:首先是加工样件,如下图:
因为尺寸在这之前通过镭射检测已经调试完毕!
到这里遇到问题了,加工表面光洁度非常粗糙;
于是,现场松下工程师杨工,通过PID优化,通过曲线分析,怎么调也不行,这时候杨工说,需要日方工程师出现场协助,那个时候是需要发邮件的,本身这个项目也是试用,就等呗!结果过了一周日方工程师小林带着翻译来现场了,在国有企业同国外工程师工作是司空见惯的。小林到了现场首先研究了加工工艺,然后进行重复杨工以前工作的一系列调整,杨工自诉说,优化方面比他做的要全面,接下来我这边就是配合呗!结果一工作起来就是俩个通宵,本身使用第三方驱动电机我是不想介入的,但是他们的工作太拼了,就是准备的盒饭都是匆忙吃了一口就继续,俩个通宵后依然进展不大,于是我通过翻译和小林进行了交流,首先,确认经过调整光洁度有了明显的改善,但仍不满足要求,因为手里有其他设备加工的成品做比较。然后,我问经过这么久的调整不单单是参数调整问题了,应该是硬件问题,因为价格比市场同款产品便宜很多,最后小林说,这是推出的一款经济型的,驱动本身低通滤波做的不是很好,因此才出现这种不稳定现象。通过交流我理解到,再这么熬下去就是没任何意义,反正我也困的不行了,我说我试试上位机参数调整配合吧!其实也无非是加减速,增益,比例的调整,他们也确实没办法了,经过上位机的参数配合,加工效果勉强可以出厂,但是由于上位机参数的响应性变慢,加工时长增加了,不管怎么样,事情到这里可以暂时告一段落,最后小林向我鞠了一躬,还说回去他要在这个课题上继续探索。后来我建议公司该产品选择性使用,比如用户要求不高的情况下,毕竟价格有一定的竞争空间。后来就没有后来了。
那次驱动的调试虽然过了这么多年,但是偶尔会想起,那个熬了俩个通宵的历程!