全球已经掀起行业数字化转型的浪潮,数字化是基础,网络化是支撑,智能化是目标。
著名市场调研公司IDC近日发布了一组数据:2025年全球物联网连接数将增长至270亿个,将来超过70%的数据和应用正在边缘产生和处理。
而工信部也在《“十四五”智能制造发展规划》中写到: 到2025年规模以上制造业企业基本普及数字化,智能制造装备国内满足率超70%。
传统制造行业,在企业智能化转型的过程中,也出现了多方面问题:
随着边缘计算和人工智能网红技术的逐步落地,生产制造领域也涌现出了更多应用场景。西门子,作为OT领域的百年巨头,也正推动着工业边缘等新兴技术在各行各业逐步应用,如电子制造、汽车制造等。

今天呢,我将带大家走进西门子自动化成都工厂,揭秘工业边缘在电子制造行业的一个典型应用:PCB 分板机的预测性维护。
背景与挑战
随着电子行业自动化程度的不断发展,分板机被广泛应用在PCB板切割领域,是现代电子制造企业不可或缺的重要设备。然而,由于分板机非计划down机,会给企业生产造成巨大损失。并且分板机自身价格不菲,过于频繁的维修和维护会给企业造成巨大负担。
因此,西门子自动化成都工厂,旨在利用西门子工业边缘和人工智能解决方案,对分板机进行预测性维护,通过对分板机的数据进行分析,能够提前几天预测分板机的故障,以便生产企业安排生产任务以及按需对设备进行维修和维护,从而降低总拥有成本,提高生产效率。
解决方案

方案亮点
使用西门子工业边缘管理平台提供的统一服务和管理,数据连接,存储,展示以及边缘设备上的工业边缘运行系统(runtime)
使用机器学习算法,能够100%提前2天预测故障
轻量级应用,不需要高性能硬件
最终,本项目实现了:对分板机故障的预测性维护,帮助电子制造生产企业提前安排生产,同时对分板机进行按需维护。
西门子也将继续携手各行各业,在工业边缘、人工智能等新兴技术的引领下,不断助力中国制造业逐步向数字化和智能化转型。