现在的设备大多都是数控设备了,设备的应急维修和预防性维护都是为了保证生产,企业的效益最大化服务。一般企业对于维修来说还算重视,但是 对于预防性维护就看企业是否有人、有钱了。
预防性维护以预防故障为目的,通过对设备的检查、检测,发现故障征兆或为防止故障发生,使其保持规定功能状态,在故障发生之前所进行的各种维护活动。这个就没有应急维修看起来立竿见影而且投入较多,对某些部门的指标来说不是提高而是拉低,就比如说备件库存和备件消耗等指标。但是长期来说按时进行预防性维护,可以保证设备的开动率,减少故障率和维修时间。
我之前在国企工作了10年,主要是做维修,那时候之前班前和班后的擦拭设备,标准就是漆见本色和铁见光,至于导轨加油脂之类的工作基本没有。后来到了外企,也是从事维修和设备维护工作。在外企是比较重视设备维修和保养的工作。有设备的三级维护计划,也就是日常、季度和年度的维修计划等,配有对应的指导文件(因为版权就不贴出来了),并作为负责维护部门的KPI指标,这样的话就会比较重视。并有专门的软件系统进行管理。会针对每月的设备维修进行汇总和分析。并预防性维护的基础上,做一些预见性的维护,比如定期检查设备的精度等工作,会针对检查的状况,针对性的制定一些措施。
以下就是Heller加工中心主轴精度检查的记录表,针对测量出主轴精度的变化,及时安排时间的进行更换。