不知各位了解模具加工吗?
在刀具和模具制造中,工件表面的均匀度非常重要,其重要性甚至高于工件表面的精度。
不均匀的工件表面可能是由以下原因引起的:
工件加工程序内包含的尺寸不均匀,这主要是一些曲率和挠率的变化。
理论来说明:说明 轮廓的曲率 k 是针对轮廓上某个点的切线方向角对弧长的转动率,是半径的倒数 (k = 1/ r)。挠率是曲率的变化率(1 阶导数)。
执行程序时,如果几何尺寸不均匀,会达到机床的动态响应极限,导致多余的加速和制 动过程。由此会导致轮廓误差,误差水平取决于轴的有效滞后量。
多余的加速和制动过程还可导致机床共振,在工件上留下加工痕迹。
为排除这些异常,可以采取以下方法:
使用 CAD/CAM;
确定合理的最大轨迹速度,避免曲率和挠率的波动产生影响。
功能:
使用“任意形状表面模式:基本功能”,可以使定义的轨迹速度极限对细微的曲率或挠率 变化更加“迟钝”,同时还不会超出机床关于加速度和急动度方面的动态响应限制。
使用该功能的优点有:
● 均匀的轨迹速度
● 工件表面质量更加均匀
● 缩短加工时间,条件是机床的动态响应允许。
该功能用于加工主要由任意形状表面构成的工件。
前提条件: 只有在预留了所需内存后,才能激活该功能:
MD28610 $MC_MM_PREPDYN_BLOCKS = 10;
输入值确定了在确定轨迹速度时(速度处理)需要计算多少条程序段。 推荐值为 10。
如果 MD28610 的值为 0,则在确定一条程序段的最大轨迹速度时,只考虑该程序段中的 运动。如果该机床数据值大于 0,则在确定轨迹速度时会一同考虑相邻程序段中的尺寸, 从而使轨迹速度更加均匀。
MD20606 $MC_PREPDYN_SMOOTHING_ON[<n>] = <值>;
下标n=0 标准动态响应设置 (DYNNORM);0 关闭 1 打开;
下标n=1 定位运行,攻丝 (DYNPOS) 0 关闭 1 打开;
下标n=2 粗加工 (DYNROUGH) 0 关闭 1 打开;
下标n=3 精加工 (DYNSEMIFIN) 0 关闭 1 打开;
下标n=4 精修整 (DYNFINISH) 0 关闭 1 打开;
说明 由于该功能会占用内存,因此建议只在对应加工通道中激活该功能。
明日话题:轮廓采样系数的变化;