自动化系统调试步骤
一. 自动化控制系统从设计到画图到安装到调试, 每个环节都环环相扣, 根据各个公司的情况, 这中间可能是各个部门的人协调合作,有的可能是一人身兼多职,从头到尾就一个人干, 这里有一点感受,如果是一个干的情况,错误情况会较少,小系统甚至无需打点, 而多部门合作(电工负责安装接线, 电气工程师负责选型画图, 自控工程师负责 PLC HMI组态编程)的情况问题会明显增多.
二.从推上断路器 那一刻就是胆战心惊的,比如合闸爆炸,冒烟的案例比比皆是,早年我也经历过,随着经验的增加,我现在是经常看别人爆炸,冒烟
,很多时候项目就因为硬件烧了,调试停滞不前,耽误项目进度,为了避免爆炸,冒烟的情况发生,分享几点,
1.送电把所有断路器断开,局部通电,断路器一级一级的去合闸,合闸前必须用万用表测电路是否短路等情况
2.通电前 可以把PLC HMI 一些贵重仪表元器件 电源拔掉,确认电源正常 然后再断开电源 把这些接上在送电
3.送电前 任何线头 或无条件接的线头 都要用绝缘胶布 给裹起来, 以免 碰到 使其短路或者串入危险电源
三.等你所有断路器 通通正常加载电源后,没有爆炸 冒烟,就是成功的第一步, 接下来 就会遇到到处都是红灯闪烁的情况,那那看上去都不正常, 通常新手已经慌了 .这时候系统需要把程序下载进去,网络组态正常,并把硬件的IP地址 名称 等分配进去, 我的经验就是不要想着一次性给通通搞对,搞正常.因为有的接线问题,网络水晶头等问题 会导致网络通讯故障, 你先把交换机上的其它网络设备都拔掉,你先把CPU 的网线,插上去,然后一个一个的加入其它网络设备,一个一个的去分配IP地址 分配名称, 如果有的网络设备扫不到,不用着急,先放到最后处理, 直接换确认OK的网线 再去扫 ,如果是ET200SP分布式IO亮红灯,很大可能是底座 颜色 组态 供电启用新电源 或者 从左边取电 等弄错了.
四.等你处理好所有的网络通讯问题后,豁然开朗一片绿色, PLC是绿的 阀岛是绿的 变频器是绿的 称重是绿的,那那都是绿的,那种感觉太爽了,自动化控制系统可以迎来打点调试 打点主要目的就是为了 验证 图纸和 电气元件实际安装接线的一致性,这时候又各种牛马问题层出不穷的时刻了,等待这你去一一排查, 比如 阀岛 开这个动那个 ,电机反转, 温度读取异常,称重标定失败, 4-20mA信号 和0-20mA信号混了,这里我只想说,问题只有你想不到,没有你见不到的哈哈.
五.等你把所有问题都基本排除后, 泵 电机 阀等各种执行元件 点动,手动基本都正常后,初步调试效果就基本达到了,然后就可以进入工艺自动控制运行的调试了,在此调试前,尤其要注意确保安全,危险因素等风险,否则动不动就是冒罐 喷水,严重的甚至危害到人生安全。
感觉干自动化越干越胆小,有时候甚至送个电都胆战心惊,总结一下,务必注意注意再注意,小心驶得万年船.
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