重量变化是变化了多少？现在A轴运行起来有什么问题？如果没有问题应该没有必要作什么调整，最多也就修改下加速度（32000最大速度、32300最大加速度），这样可以让该轴运行起来更平衡些。

这个不是在变频器上设定吧，你的变频器的控制源是什么，PLC还是DCS,在里面调整就可以

如果画面的布局设置错误，取消激活，在画面里面设置，如果需要调整画面的大小，或者设置全屏，可以参照下面的方法。打开wincc，双击计算机名称，在图

840DSL调整工具

调整md32000的值即可。

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1.转帖：<BR> 主题：PID参数的调整经验<BR> （1）对于比例控制来说，将比例度调到比较大的位置，逐步减小以得到满意的曲线。<BR> （2）对于

1。由于每个实际安装的控制系统中，每个检测器及元器件的测量响应时间、调节阀的动作响应时间，及机械惯性力大小，和被测参数特性的不同，所以PID参数在每个实际应用的控制系统回路中均不同，是需要针对每个实际应用的系统整定的。<BR> 2。但一些常见和相似的控制系统可以在设备出厂时固化一套或多套经验参数，供用户参考选择。但这些经验参数仅参考选择，不可能一成不变，仍须按实际需要修改整定的。, 能把你S7-200做的PID控制的程序发一个给人吗?<BR> 感之不尽!<BR> 正想学学PID控制,不知从何插手?<BR> , 很难。可试试下面变通的做法。&lt

如果能将显示器分辨率调整到原画面大小最好（也就是画面的宽度和高度）。<BR> 如果不能改分辨率（比如宽屏显示器），可以通过WinCC Explorer

这种模具加工出现这种问题，说白了就是重复定位不好，其中因素很多，如，润滑不好，轴镶条磨损，轴承损坏等，具体哪个轴，需要对加工轨迹进行分析，找出产生划痕时参与的轴运动方式来判断。, 工艺、刀具方面问题的占比远比设备多。看看出现划迹是否的切削物在刀头上缠绕引起，或者润滑液流量降低，或者到没有足够的断屑原因等等方面。设备方面，看看这些划迹是否出现在某一个区域，是否是那个通道轴可能的原因，如伺服电机连接丝杆的弹性块、联轴节原因？是否是切削物进入防护板后，进入丝杆、丝杆螺母付，或者丝杆轴承造成？如果在特点区域，适当在这些区域降低进

数据类型String[15],[]里为需要的字符长度，[]部分自己输入, 用wString 试试, 因客户产品零件号很多，就有很多个STRING类型的变量来存储，每个零件号实际只有15个字符长，PLC下一个string类型变量对应一个零件号，因为要设置为保持型变量，导致最后出现保持存储器超出PLC的存储范围了，测试了下，每个string变量默认占用256字节，想请教下可以在定义的时候将string变量长度也定义了吗?如何操作？, 已阅，最佳答案正确