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本视频介绍了828D车床手动方式下简易形状毛坯车削的相关操作
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车削加工中自定义毛坯形状的功能
介绍在铣削中进行大切深、重负荷、长时间的加工中下出现报警无法完成切削、切削振动大、表面质量差等问题，分析产生的原因，处理重切削问题的流程和方法，以及具体案例
以车床为基本体，并在此基础上配备动力刀塔，增加了钻、铣、镗等功能，支持端面及柱面的各种加工动作，这样就构成了一台简易的车削中心。使得原本需要二次、三次加工的工序可以在车削中心上一次完成，提高了加工效率。 在车床上用带 B 轴的主轴头替换掉传统的刀塔，B 轴控制主轴头回转，主轴头上不仅可装配铣刀，也可以装配车刀，通过 C 轴旋转控制车刀定位，这样就构成了一台可应对多任务复杂加工的车铣复合加工中心。在车铣复合机床上面可以完成一个零件的全部或大部分加工，复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。 车铣复合加工主要优势： 1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率 2）减少装夹次数，提高加工精度 3）减少设备占地面积，降低生产运营成本
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在车床加工中，由于工件形状不同圆柱体直径会有所变化。为了保证较好的表面质量，经常会使用恒线速切削。即不管直径如何变化，在切削时始终保持工件表面的线速度不变，这样便可得到较好的表面质量。
车削刀具加工补偿半径通常包括刀尖圆弧半径和圆刀片半径。由于上述半径的存在，在切削锥面、圆弧或其他仿型轮廓时车刀理想刀沿轨迹与刀具实际切削刃加工出的零件轮廓存在偏差，产生过切或欠切。在建立车削刀具时应在刀具表中输入正确的数值，以保证补偿计算准确，获得良好的加工精度。
使用轮廓车削循环编程，可以制作简单或复杂的轮廓。除了可以定义成品轮廓外，也可以根据毛坯料的实际形状定义毛坯轮廓，减少空刀路径，在各个轮廓元素之间可以编写倒角、圆角、退刀槽或切线过渡等。 轮廓车削循环编程是车削加工中比较常见的一种编程方式，我们在某些特殊场合使用轮廓车削循环加工时还要注意一些对应机床参数的设置，来保证我们的加工顺利完成。
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