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创建中心钻和麻花钻并确定刀具的名称。
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带B轴和副主轴的车铣复合机床调试（840D sl 系统软件V47），内容包含车铣复合机床概述，SINUMERIK Operate基本功能设置，工艺配置，坐标变换，五轴转换，回转数据CYCLE800，加工示例等。 本文档适用于840D sl安装调试工程师。
以车床为基本体，并在此基础上配备动力刀塔，增加了钻、铣、镗等功能，支持端面及柱面的各种加工动作，这样就构成了一台简易的车削中心。使得原本需要二次、三次加工的工序可以在车削中心上一次完成，提高了加工效率。 在车床上用带 B 轴的主轴头替换掉传统的刀塔，B 轴控制主轴头回转，主轴头上不仅可装配铣刀，也可以装配车刀，通过 C 轴旋转控制车刀定位，这样就构成了一台可应对多任务复杂加工的车铣复合加工中心。在车铣复合机床上面可以完成一个零件的全部或大部分加工，复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。 车铣复合加工主要优势： 1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率 2）减少装夹次数，提高加工精度 3）减少设备占地面积，降低生产运营成本
SINUMERIK 840Dsl_828D 提供的 Ctrl Energy功能可以对机床能耗进行分析，并提供有效的节能方案节约机床不必要的能耗。
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在安装有第四轴的加工中心上,一般在四轴上会做一些圆柱类产品，产品柱面上有很多轮廓需要加工，产品例如：换挡鼓等。一般此类零件需要使用CAM软件（展开轮廓曲线-编2D程序-程序缠绕柱面-4轴后处理-加工），工序繁琐而又复杂需要多人协同工作。 西门子SINUMERIK系统自带的 “柱面转换TRACYL”功能一般用于车铣复合中心（加工柱面轮廓），在加装有第四轴的加工中心上同样适用。使用此功能可手工编程、operate 循环编程和利用CAM软件2D轮廓程序加工柱面轮廓。
防碰撞功能是一种控制集成功能，用于在机床上避免碰撞。该功能通过机床的运动学和机床轴位置，将静态和移动的机床部件作为空间中的3D实体进行监控。此监控功能可在NC的JOG、MDI和AUTO操作方式下生效。 防碰撞功能有三个选项，标准，ECO和Advanced。828D只有ECO选项 (Protect MyMachine/3D Primitives)，需要手动通过框架，立方体，球体，圆柱和锥体等元素建立机床模型。 在使用828D数控系统的卧式加工中心上，可以利用该功能防止工作台和刀具，主轴，立柱之间可能发生的碰撞。
卧式加工中心主要适用于加工箱体类零件，工件一次装夹，除了安装底面和顶面之外， 可以完成至少四个侧面的加工，卧式加工中心加工零件时，每个角度平面都要建立工件坐标系。在0°、 90°、180°、270°这四个正交平面上，操作工可以方便的通过量棒或探头等 工具，测量工件偏置值，建立工件坐标系。但是，当加工非正交平面（如30° 平面）时，测量工件偏置是个繁琐但必需要解决的问题。 确定非正交平面工件偏置的方法有多种的方法是，技术人员 通过手工计算或者电脑绘图确定。在计算之前，需要收集机床数据、零件数据 和现场测量数据三个方面的信息，如表所示。其中机床数据和零件数据对于特 定机床和零件是固定的，而现场数据需要零件在机床上装夹、定位后才能测量， 因此，出现了技术员等待操作工现场实测数据，而操作工等待技术员计算结果 的现象，造成机床停机，降低了机床有效作业率。 在卧式加工中心应用中，一般友商系统设备会采用宏程序进行坐标转换，那么SINUMERIK数控系统内置有CYCLE800回转平面功能，可以方便的进行坐标转换，当然SINUMERIK数控系统也可实现利用宏程序进行坐标转换，本文对基于SINUMERIK数控系统的坐标转换宏程序进行讲解及应用介绍。
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