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介绍了在对刀完成的基础上，用户更换了一个新的工件毛坯时，如何使用测量好的刀具标定工件尺寸，并将数值计入数控系统的方法。
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上电启动并确认开机回参考点，创建“外圆精车刀”并确定刀具的名称。
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在五轴机床中经常会遇到很多加工件存在表面高低不规则的地方，为了节约加工效率和简化加工工艺，尽可能的需要少工序加工完整个工件，对高低不规则地方要求一刀加工完。提出在MDA或者AUTO方式下加工时可以使用手轮对刀具轴位置发生改变或者叠加；从而可以使用TOFF功能解决此类问题，即刀具定向手轮叠加偏移功能。
\'本文档描述ACM在840Dsl龙门铣床上的应用
卧式加工中心主要适用于加工箱体类零件，工件一次装夹，除了安装底面和顶面之外， 可以完成至少四个侧面的加工，卧式加工中心加工零件时，每个角度平面都要建立工件坐标系。在0°、 90°、180°、270°这四个正交平面上，操作工可以方便的通过量棒或探头等 工具，测量工件偏置值，建立工件坐标系。但是，当加工非正交平面（如30° 平面）时，测量工件偏置是个繁琐但必需要解决的问题。 确定非正交平面工件偏置的方法有多种的方法是，技术人员 通过手工计算或者电脑绘图确定。在计算之前，需要收集机床数据、零件数据 和现场测量数据三个方面的信息，如表所示。其中机床数据和零件数据对于特 定机床和零件是固定的，而现场数据需要零件在机床上装夹、定位后才能测量， 因此，出现了技术员等待操作工现场实测数据，而操作工等待技术员计算结果 的现象，造成机床停机，降低了机床有效作业率。 在卧式加工中心应用中，一般友商系统设备会采用宏程序进行坐标转换，那么SINUMERIK数控系统内置有CYCLE800回转平面功能，可以方便的进行坐标转换，当然SINUMERIK数控系统也可实现利用宏程序进行坐标转换，本文对基于SINUMERIK数控系统的坐标转换宏程序进行讲解及应用介绍。
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