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本视频介绍了刀具材质和应用场合
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刀具标识连接用于SINUMERIK 828D Operate 软件(SW 4.9 SP4)操作系统。结合巴鲁夫RFID射频读写设备实时更新操作刀具数据，是自动化，数据化，智能化的刀具管理解决方案。 SINUMERIK 828D Operate 软件提供了刀具标识需要的底层接口和应用环境，用户只需要简单的安装操作，即可实现刀具的自动标识和数据管理。
本文档描述828D与MCU Toolinspect II 刀具与过程监控模块如何进行连接即测试
在机械加工中，我们常常有车、铣、刨、磨、钻孔攻丝等加工。攻丝是指用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。从攻丝的过程可以看出，攻丝有些类似于螺纹配合时的旋入，即丝锥与工件之间有一个转动和旋入的过程。在这个过程中，相互旋动和进给量之间有固定关系。
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刀具补偿是贯穿数控加工整个过程的重要概念，是指在数控机床加工过程中，对刀具位置进行调整的一种技术。它的作用是补偿刀具磨损、刀具更换、刀具形状误差等因素对加工精度的影响。刀具补偿可以分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。本文主要介绍SINUMERIK系统的3D刀具半径的用法、应用场景。
ACM自适应控制与监测，适用于实时监控机床主轴功率，并且在每次操作的切削加工中自动调整主轴进给倍率到最高适应性水平，针对指定的刀具及零件材料，计算出最合理的进给速度，并做出实时调整。在负载小的工况下，增大进给速度；负载大的工况下，减小进给速度。在现有机床及刀具不变的情况下，提高加工效率。 ACM自适应控制与监控技术自动确保主轴的加工负载不会超出合理的范围。内置的专家系统随时会对即将发生的危险做出报警，伺服轴处于进给保持状态、主轴处于旋转中，从而及时有效的保护了刀具、主轴、工件等等。同时ACM的调试与操作更简单，继续保持了不增加任何硬件以及线路更改的特点。
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