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本视频针对工程机械等加工行业中零件尺寸较大、自动测量功能使用不熟悉的现象,根据加工中遇到的实际问题,分类讲解了大直径圆形腔中心自动测量的各自解决方案。
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在sinumerik数字化仿真软件CMVM中,演示工程机械行业典型工件之车架的加工过程。视频亮点1:CMVM数字化加工仿真软件与工程机械行业研究结合。视频亮点2:界面对话式手工编程(CYCLE82、POCKET4)在工程机械行业典型零件(车架)编程时的应用优势——高效安全编程。
本视频针对工程机械等加工行业典型零件的材料特点及加工方法,指出了大直径螺纹孔攻丝中普遍存在的丝锥缠屑问题,并且利用西门子加工循环内部的专门工艺方法,不仅完美解决了刀具缠屑问题,而且有效提高了丝锥使用寿命。
如何使用自动测量功能进行分布孔的测量,并设定零偏
如何对刀具长度进行自动测量
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西门子测量宏程序编程示例
以车床为基本体,并在此基础上配备动力刀塔,增加了钻、铣、镗等功能,支持端面及柱面的各种加工动作,这样就构成了一台简易的车削中心。使得原本需要二次、三次加工的工序可以在车削中心上一次完成,提高了加工效率。 在车床上用带 B 轴的主轴头替换掉传统的刀塔,B 轴控制主轴头回转,主轴头上不仅可装配铣刀,也可以装配车刀,通过 C 轴旋转控制车刀定位,这样就构成了一台可应对多任务复杂加工的车铣复合加工中心。在车铣复合机床上面可以完成一个零件的全部或大部分加工,复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。 车铣复合加工主要优势: 1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率 2)减少装夹次数,提高加工精度 3)减少设备占地面积,降低生产运营成本
使用摄像技术测量工件零偏
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本应用主要适用于发电、工程机械、汽车、5G等行业使用加装有第四轴(桥板)夹具的立式卧式加工中心,能实现快速校正桥板夹具,节约夹具校正时间,对于小批量多品种,需快速换模的生产企业较为适用。 在装有第四轴的机床上第四轴工作台或第四轴夹具的找正一般情况需要反复打表校正,打表完成后需要将第四轴的当前机械值填写在工件坐标系相应的位置,完成工件坐标系第四轴零点的设定,过程复杂繁琐。 西门子SINUMERIK 828D 系统自带的“边对齐”功能可间接得到第四轴工作台或第四轴夹具与对应的平行直线轴之间的夹角,将测得夹角的相反值直接填写在工件坐标系相对应的位置。
在机床加工行业,由于假期或其他原因导致机床关机时间过长,系统数据有可能会发生丢失的问题。机床有价,数据无价,数据丢失可能会给我们造成难以预料的损失,所以我们一定要时刻做好机床的数据备份工作,防止数据丢失。 SINUMERIK 828D V4.95开启了自动数据备份功能,自动数据备份存档可将您的控制系统还原到某个特定时间点的状态,例如:启动前的状态。如启用此功能,系统会自动定期备份所有系统组件的数据(NC 数据、PLC 数据、HMI 数据、系统数据和驱动数据)。另外,备份时间计划用户也可自行设置。
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