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smart200可以写入输入I映像寄存器吗?可以的话怎样写程序
这两个前缀不是最大最小值,为什么在运算中还要加在寄存器前?
求助各位大佬为什么我的PID输出为什么是斜坡一样慢慢增长的?是哪里设置错了吗?用PID控制变频器,来控制泵的转速,控制抽气速度来控制压力我记得以前不是这样的。
大佬们帮帮我!现有一台200smartPLC,与多个485设备通信,其中有一个设备的奇偶校验方式和其他设备不一样,且无法更改,这种情况应该如何保证与所有设备进行485通信,增加通信模块可以吗
我现场没见过用200SMART带 ET200SMART的,你们使用的时候好用吗?2. ET200 SMART IM60后面的扩展模块是200smart的IO模块吗?3. 一个ST60能带几个IM60远程IO从站?
各位前辈好,本人新手,写程序有强迫症,每次给变量起名字都要纠结好久,一直没有形成系统性的命名规则。。。。。。上网查了下有什么帕斯卡命名法?,匈牙利命名法的,也不知道是不是真的有人在用。还看到很多大佬变量名是英文+数字,可能是公司有要求吧。请问有没有一个比较好的变量命名规范让我学习以下,或者是否方便分享下您所在公司的变量命名规则让我参考一下,省着把时间都浪费在这些不重要的步骤上,万分感谢!
现场是一个环形轨道(长度3km左右),上面放置了70多台设备,该设备都是标准设备,IP地址一样,没法修改,并且这些设备都是在环形轨道上移动,在地面控制室里面有一台1200的plc,怎么同时和这些标准设备通讯?使用什么方式最可靠,性价比高?谢谢
项目是smart200变频器和2台过程变频器modbus通信,通信给定的频率,2台变频器要实现速度同步,用smart200的pid,pid向导应该怎么设置?程序应该怎么做?有没有哪位大师有项目参考一下行不行?smart200变量表应该怎么搞?谢谢
如何通过修改子网掩码的方式实现不同网段的PLC通讯,有什么好的见解或者实际测试过的,欢迎交流!
以前用TIA,最近用到200smartCPU,需要使用STEP 7-MicroWIN SMART,软件经常发生不能编译、上传或修改的情况。必须保存关掉后重新打开才可以。V2.8版。请教大家是否有该情况发生?是个例的话就卸载重装软件或系统了。
SMART200 固件V2.5直接升级V2.8可以?
各位老师好! PLC 型号是 6ES7-1SR20-0AA1 因DO第4通道坏了,开始想整体换PLC,结果需要上传密码,
全年使用一个SR40+AE01+AE04,模拟量使用4-20mA输入,开机没多长时间测量值直接变成0mA对应的计算值,还导致主机停机,查找接线没问题,后来直接去掉AE01就好了。今年又发现AE01这种情况,只是重新上电又测量正常,一段时间后又是0mA对应的计算值,这AE01是不是本身就有问题
如题,需要用200 SMART的晶体管输出点,实现频率200Hz(周期5ms)的稳定输出;请问用1ms时基的时间继电器,做一个方波的脉冲程序,可以实现吗?考虑到PLC的扫码周期是ms级别的,可能会对输出的频率产生影响?如何才能消除这个影响,保证输出的频率是200Hz?盼高手解答!
设备室一个板材的上下料的设备,之前做的时候用的是普通电机+变频器+气缸升降的方式。现在设备节拍要求块了,准备采用伺服行走+升降。伺服采用的是汇川的SV660P,PLC准备就用smart,通过PN总线通讯控制。第一次用PN的伺服。我有几个疑问请教一下。1、总线伺服,我理解PLC只要需要通过通讯,把运动的速度,点的位置,这两个双字数据发送到伺服即可,伺服自己回运动到指定的位置。2、关于限位。限位以前用脉冲伺服的时候,限位都是接的PLC的输入点。总线伺服限位、原点都是接伺服驱动器。3、plc怎么读取到限位的信息?比如程序中,初始条件,伺服必须在原点才能执行自动运行。4、伺服的加减速参数,这个可以通过总线修改吗?
以前是可以正常查找软元件的,软元件在多个子程序中使用的,查找都可以跳转那个位置。现在不行了,只能在当前使用的子程序里面查找。查找下面的程序段范围也改到8000也没用。请问要设置哪里,
需要控制两个松下A6伺服电机,需要高精度的定位要求,S7-200 SMART PLC 是否合适?PLC是发送脉冲和方向,其他交给伺服了,这个不是闭环吧。可以推荐一下合适的PLC型号
大家好,上料机械,两个轴,一个平移,一个升降,控制吸盘。用smart PN通讯控制汇川伺服。请问一下做过类似,这里面有没有啥要注意的,防止踩坑,谢谢!
最近做了一个小项目,需要伺服每次转动一圈回到原点,在编码器到达每圈设定位置的时候激活固定的动作一次,一开始伺服速度很慢的时候,没发现会有问题,动作是正常输出的,把速度调快了之后,伺服虽然经过了对应的范围,但是线圈却没有激活。这个就是对应的执行程序,MOTOR0坐标是对应是伺服编码器位置,工位34喷胶开、关位置对应的相关动作启动和停止的位置,比如当这个开、关位置为100、200的时候,伺服速度很慢的情况下,喷胶34辅助这个线圈会正常激活,但是当伺服速度加快之后,喷胶34辅助这个线圈就很难接通了。自己想了一下觉得可能是扫描周期的问题。后来用了T32、T96这两个1毫米定时器通过时间去控制这个动作,查阅资料的时候有大佬告诉我通过中断可以达到我想要的效果,但是完全不了解怎么去编写对应的中断,网上查到的中断教程也不太明白什么意思,请大佬们帮我解惑:如何去控制一个动作在伺服速度较快,编码器范围很小的一个区间内稳定的激活线圈?
请教大神们,为什么我的wincc OPC条目管理中local下找不到s7200smart opc server呢?PC ACCESS smart 装的V2.3版本. WINCC 是7.5 sp2版本 step7 是V2.8版本PC ACCESS smart 中测试也正常 显示连接良好。
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