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以车床为基本体,并在此基础上配备动力刀塔,增加了钻、铣、镗等功能,支持端面及柱面的各种加工动作,这样就构成了一台简易的车削中心。使得原本需要二次、三次加工的工序可以在车削中心上一次完成,提高了加工效率。 在车床上用带 B 轴的主轴头替换掉传统的刀塔,B 轴控制主轴头回转,主轴头上不仅可装配铣刀,也可以装配车刀,通过 C 轴旋转控制车刀定位,这样就构成了一台可应对多任务复杂加工的车铣复合加工中心。在车铣复合机床上面可以完成一个零件的全部或大部分加工,复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。 车铣复合加工主要优势: 1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率 2)减少装夹次数,提高加工精度 3)减少设备占地面积,降低生产运营成本
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西门子828D中车床CYCLE952循环,是车削加工的主要的加工循环。使用切削循环,您可以由一个毛坯通过轴向平行的切削,加工一个在子程序中编程的轮廓。本文举例描述CYLCE952的使用方法。
Cycle952轮廓车削循环中需要定义毛胚毛胚描述(BL)参数。参数选项有(圆柱体Contour,余量Allowance,轮廓Contour)。常规棒料车削中选择圆柱体直接定义毛胚尺寸,方便快捷。当我们遇到铸造胚料,锻造胚料再车削时,胚料余量不均匀,预留给车削加工的余量也相对较少,毛胚与成品轮廓相似。再使用圆柱定义毛胚时会产生大量的空切刀,浪费较多的加工时间。西门子循环中可以使用封闭的二位轮廓线来灵活的定义毛胚的区域,有效的提高加工效率,较少空切刀路径。
CYCLE952是车削加工中的主要循环,它不仅可以完成普通的由直线和圆弧构成轮廓的轴向平行的切削,也可以用于深窄槽、深腔形状的陡峭轮廓以及深浅不一的复杂混合槽型加工,在828D车削系统中称之为槽式车削,适用于外圆、内圆表面以及端面上的各种深沟槽加工。而对于加工宽而浅的轮廓槽,则可以使用往复循环进行加工。
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