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本视频介绍了828D车床槽式车削循环中的加工参数
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以车床为基本体，并在此基础上配备动力刀塔，增加了钻、铣、镗等功能，支持端面及柱面的各种加工动作，这样就构成了一台简易的车削中心。使得原本需要二次、三次加工的工序可以在车削中心上一次完成，提高了加工效率。 在车床上用带 B 轴的主轴头替换掉传统的刀塔，B 轴控制主轴头回转，主轴头上不仅可装配铣刀，也可以装配车刀，通过 C 轴旋转控制车刀定位，这样就构成了一台可应对多任务复杂加工的车铣复合加工中心。在车铣复合机床上面可以完成一个零件的全部或大部分加工，复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。 车铣复合加工主要优势： 1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率 2）减少装夹次数，提高加工精度 3）减少设备占地面积，降低生产运营成本
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西门子828D中车床CYCLE952循环，是车削加工的主要的加工循环。使用切削循环，您可以由一个毛坯通过轴向平行的切削，加工一个在子程序中编程的轮廓。本文举例描述CYLCE952的使用方法。
Cycle952轮廓车削循环中需要定义毛胚毛胚描述(BL)参数。参数选项有(圆柱体Contour，余量Allowance，轮廓Contour)。常规棒料车削中选择圆柱体直接定义毛胚尺寸，方便快捷。当我们遇到铸造胚料，锻造胚料再车削时，胚料余量不均匀，预留给车削加工的余量也相对较少，毛胚与成品轮廓相似。再使用圆柱定义毛胚时会产生大量的空切刀，浪费较多的加工时间。西门子循环中可以使用封闭的二位轮廓线来灵活的定义毛胚的区域，有效的提高加工效率，较少空切刀路径。
CYCLE952是车削加工中的主要循环，它不仅可以完成普通的由直线和圆弧构成轮廓的轴向平行的切削，也可以用于深窄槽、深腔形状的陡峭轮廓以及深浅不一的复杂混合槽型加工，在828D车削系统中称之为槽式车削，适用于外圆、内圆表面以及端面上的各种深沟槽加工。而对于加工宽而浅的轮廓槽，则可以使用往复循环进行加工。
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