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课程介绍
主轴优化的注意事项及过程演示。
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插补轴优化的过程演示。
优化的原理及前提条件。
进给轴优化的过程演示。
圆度测试的概念及过程演示。
介绍如何依据样例包提供的驱动优化文档完成驱动的自动、手动优化。
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介绍使用NX CAM软件在程序前置处理如何进行优化设置以得到点位分布均匀的高质量加工程序，以保证模具加工的效果
本文介绍了如何实现通过PLC读取主轴刀号的方法
本文档描述优化的定义和术语，优化的场合；进行优化的注意事项等；详细描述了优化步骤，如优化前的准备工作，自动伺服优化AST原理和步骤，加速度调整，加加速度调整，圆度测试，主轴优化，精优曲面和臻优曲面设置等；对机床优化提供指导。
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通常进行主轴优化时，需要先进行自动优化，再对主轴进行手动优化，以确保机床能完成高效稳定的加减速运动和高质量的攻丝。828D SW4.95版本在主轴自动优化中新增了攻丝优化的功能，可以将主轴已经优化好的参数与攻丝插补轴的参数进行匹配和设置，减少手动优化工作量，降低攻丝优化调试难度。
主轴加减速过慢，会影响产品加工效率，尤其是零件加工会越发明显，因此可以通过以下方法提升主轴的加减速，从而提升加工效率
主轴同步功能被越来越多地应用在车铣复合机床或者车削中心上，该功能可减少手动装夹次数，进而提高加工效率，减小加工误差。该同步功能可以用在双主轴车床上进行背面加工，即：在主主轴和副主轴位置同步后，将工件从主主轴快速传送至副主轴（或相反），且主主轴和副主轴无须处于静止状态。主轴同步功能还可设置主主轴和副主轴之间的整数传动比：k 传动比，以此来实现多面体加工。。
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