; －－－－－－－－－－</P><P> 如果没有超过125个，而超过了32个，那么你需要用中继器来分段，每段上的从站数最多32个。

注意：在WinCC V7.2以及以上版本中 “单个分段的最大尺寸”不应超过2G。在归档组态中，需要

如下图片，看到别人S7300程序在数据块中建立了分段式数据结构，感觉非常有用，如有多个设备这样分别为设置，设备变量非常清晰，但试了下不知怎么做？请教大侠指点！非常感谢！

首先你控制的伺服驱动器是什么类型的，是脉冲控制的吗？如果是接受脉冲的可以用S7-224 CN XP 自带的高速脉冲输出功能实现，输出频率可以达到200KHZ；可以使用PID向导完成配置，生成子程序，S7-200的手册有详细的说明；也可以用MAP 库来实现；网上可以找到相关的说明。程序实现的思路因该是这样的：速度给定设置成变量，然后对采集到的压力经过滤波（如果需要）后和设定的压力值做比较，当满足条件后修改

不知为什么，wincc 每隔16小时左右数据就分段，即TagLoggingSlow和 TagLoggingFast下每16小时左右就生成新的数据文件，变量记录和 报警记录里面 单个分段 设的

分段 相关问题_去找答案提问  众多业内高手在线解答问题，最快2分钟有答案

关键是如何设定定时器时间，可以参考下述文档：<BR>《如何在操作面板上设定定时器时间， 同时如何输出定时器的剩余时间？》下载：<BR>http://www2.ad.siemens.com.cn/Download/Upload/AS/FAQ/23992560.zip <BR>相关资料：<BR>《step7中有关时间和定时器的使用和例程（2007.09.03）》 下载： <BR> http://www.ad.

时间分段使用延时控制，分析一下时序图就很容易编出来了。<BR>温度控制你应该是用PID吧，那温度的分段就用延时分段来选择对应的温度设定值输出给PID控制块就行了。

这个问题比较好啊，在这里强调一下：WinCC的归档分段要有两个原则，第一个原则是所有分段的总数是不能超过200个的，包括变量归档、报警归档；第二个原则是：一个分段的大小不能超过2G。

现场有两台plc，分别是cpu1515与cpu1513，要使用使用BSEND与Brcv分段通讯，现找到以前的老程序，发现通讯失败，现在不知道BSEND与Brcv分段通讯的用法，求例程，或者

不明白什么意思，为什么要分段？