S7-300/400 到S7-1500 的移植移植的必要性随着S7-300的退市,I/O模块备件的价格在逐年提高,可能再过几年只能进行返厂维修替换了。这些模块不但应用于S7-300中,而且还大量作为分布式I/O站点ET200M应用于S7-400系统中,尤其在一些钢铁行业、橡胶轮胎行业,S7-300/400控制系统工作时间都超过了20年还在正常工作,但是PLC模块的故障风险也在逐步积累,所以项目的移植势在必行!S7-300/400项目移植主要有2种方式:1、项目中带有多个分布式I/O站点,例如ET200M和ET200S。可利用项目改造的时间比较短也比较分散。使用小步快跑的方式逐步替换原有I/O站点,最后再替换CPU,这样做的好处就是每次改动小,风险可控,但是施工周期比较长,成本也会增加。2、整体移植,CPU、I/O、电缆、HMI以及控制柜全部替换,好处就是长痛不如短痛,大干几天,后续就可以正常运行了,移植周期短,减少设备停产带来的效益下降。但是作为项目移植的工程师前期要做大量的系统风险分析、哪些模块可以替换,哪些地方需要改变程序等等,现场调试大部分就是安装控制柜、接线、打点,几乎没有程序...
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我使用s7-300 315PN/DP CPU和aventics的独立式耦合器进行组态,耦合器的esd文件从艾默生官网下载,CPU的DP站号为1,耦合器的站号为2,耦合器的设备概览从esd硬件设备拖入,组态一直报错
我有台S7-315 2DP 2AG10 版本2.0,好像不能替换2AG10 2.6版本,这个CPU不能硬件升级,怎么办?重新组态硬件,程序复制过来,直接把存储卡插进去没有用吧?
西门子G120变频器参数设置。P1800怎么修改 我为啥修改不了呢
请各位帮忙分析一下原因我用的PLC是s7-416H+ET200M,DP通讯,现场IO柜突然断电,CPU和IO通讯中断,几分钟后电源恢复,AI模块是AIx8 13bit,现场采集的压力变送器信号,从趋势图看到,断电时压力值变为量程下限,电源恢复时压力值变为量程上限,然后很快变为实际测量值,请问压力值为什么会变为量程下限又变为量程上限最后才正常,由于压力要参与设备控制,有什么方法可以避免这种压力剧烈变化的情况,谢谢!
如图,STEP5.6/5.7打开PLC程序后总会S7-technoloqy低或缺失,还有缺少未知的软件安装包,恳求大佬指点下,如何解决,我想打开原程序看,实际打开都不显示PLC。谢谢了!
有一个十年前的300的充填自动化控制项目,年代有点久远了。想着增加一个浓度计,4-20mA信号。想着接入原系统的一个模拟量输入通道,借用原来的变量(原变量有WINCC报表关联,尽量不动原有程序)。通过反查,DB95.DBD46这个变量跳转不到从哪里而来,查遍了整个程序没有块传送指令。只有几个FC加密的块,看了一下,有PID块。问题来了,通过跳转搜索能否搜索到加密块里面的变量的位置信息。因电脑未安装STEP7软件,未做相关测试。
李 先 念一、Trace轨迹二、库文件2.1PLC库文件2.2HMI(Human-Macine Interface)库文件(HMI画面)2.3库文件的导入与导出关键词:Trace轨迹、库文件、HMI库文件,库文件导入与导出一、Trace轨迹使用Trace轨迹可以更加直观的了解到PLC中的变量的变化。硬件要求:S7-1200(固件版本V4.0及以上),最多装载2个TRACE配置,且单个配置最多可组态16个信号;S7-1500(固态版本V2.8及以上),最少装载4个TRACE配置(取决于CPU类型),且单个配置最多可组态16个信号。例如在观察水箱中液位的变化时,以Real型的液位为对象,操作如下:先添加Trace轨迹可在“采样”中更改记录的频率和时长在触发器中选择需要的触发模式,更改后切换至示意图(右上角)进行调试 立即记录:激活记录后,立即开始记录变量触发:激活记录后,仅当满足触发条件后才开始记录无触发器监视:激活记录后,立即开始记录,且不会停止,只有触发停止记录时才会停止。曲线Y轴的最大和最小值默认为0,更改到适宜区间才能观察到曲线变化。其它曲线颜色、X轴单位等设置可根据需要修改将轨迹...
现场使用的是400HCPU+ET200扩展机架,存在的问题是PLC采集的转速、温度、振动会出现偶发性跳变,已经检查了PLC柜的接地小于4欧,使用的都是屏蔽电缆。更换了温度传感器电缆均已更换,但数据跳变到3276.7现象依然存在,请教下如何排查
生产线换了个产品,触摸屏报错,S7-300 CPU报错SF灯常亮,BF灯闪亮,其它模块没有明显错误指示。
打开SIMATIC Manager时提示cannot find language resource file\\DLL
1. 前言这也是24年春节之前的事了,我一同学在国产一知名DCS品牌工作,接了个改造项目,其中有一个是DCS作主站和另一个台S7-300PLC通讯,技术协议签的是用ProfiBus-DP通讯,于是我找了找S7-300 PLC的样本,就找到了一个CP342-5模块,之后也专门从西门子官方论坛里面搜索了相关资料,也使用搜索引擎找了一些文档,文档中的处理过程都挺简单的,于是信心满满的推荐了这个模块,下面就是做这次通讯的详细过程了。由于工厂管理比较严格,进厂调试的时候不准带手机,笔记本也需要开出入证,所以现场的图片就没有了,只有部分截图。另外也吐槽一下,由于化工厂生产特点吧,污水处理厂不能长时间停机,下面的处理过程基本上就是协调工厂生产,临时停车几分钟处理,如果事情不顺利,那就得赶紧恢复原来的状态,赶紧生产。2. 系统简介改造项目是一个化工厂的污水处理系统。该系统有两套为一套污水和二套污水,分别使用了一套S7-300 PLC控制的,上位机是WinCC画面,一套污水就在控制室里面,使用的CP5611板走的MPI通讯,二套污水距离比较远,使用的其中一套污水本次要换成DCS控制,使用的光纤转以太网通...
一台老设备是S7-300的系统 ,已经用了多年了,最近新增了一个物联网网关设备,读取设备的数据与状态,但是现场反馈,设备在运行过程中,偶发性的会突然停机,需要重启设备才可以恢复,且PN与DP的设备网络均断开报警了。于是,现场反映是不是与增加的物联网网关设备有关系?后来断开物联网网关,还是出现类似的报警。这个报警有时1天出现2次,有时一个星期甚至更长才出现一次,问题不好排除?不知道是不是PLC本体问题?还是网络的通讯干扰引起的通讯网络死掉了?或者是PLC通讯网络超载引起的?亦或者是设备的EMC的接地不好?不知道大家有没有更好的查找原因的方法?
请教下,在用SCL定义CONST变量时,提示“标识符已存在”,如下图:搜索了程序,只有两个地方再用,下图是第一个地方:下图是第二个地方,作为 case...of 的其中一个 case.在整个项目中没有其它地方的定义了,请问,是哪里出问题了,谢谢。
db块内有128个字符地址,比如:我想实现删除128个字符地址内的第4-6位后,后面的自动向前移3位,整个现在变成125位了,后面的自动按空补齐,在变成变成128位。 用到的IEC标准函数库, 解决思路: 建立字符串变量,并清空 将字符转为字符串 在对字符串进行操作 最后再将字符串转为字符,保存到原存储区。 现在实现不了,首先字符串没能用0清空,其次字符串长度也不对,不知道哪里出问题了。 请各位大佬帮忙指正。附件为仿真程序,编程环境:STEP7-V5.6参考西门子IEC字符串官方技术资料:String (siemens.com.cn)String字符串 (siemens.com.cn)字符串Ceshi.zip
https://www.ebyte.com/product/2340.html 就是这个模块,,我是新手
如题 ,网上查了一下 关于这方面的资料,按照资料写了这个程序,怎么验证通不过啊?相关程序放到附件里了,请高手帮忙看看 为什么 指针没有传递到子程序里?Testpoin2.zip附属程序
各位好,请教个问题,想把博途V16版本的SCL功能块转为STEP7 V5.6版本的SCL功能块,请问理论上是否可行,有哪些需要注意的地方?如下图,进行了尝试,发现,博途V16里面有的数据类型,STEP7 V5.6里面没有,请问该如何处理?
安装STEP7_PROFESSIONAL_2017_SR2软件一直安装不上,报这个错误系统是win10专业版
Siemens SIMATIC STEP 7 Professional 2017 SR2如何设置中文
最近遇到一个改造工程,使用西门子博图v19 本来不是带网口的西门子300CPU 314C-2 DP。我换成了CPU 314C-2 PN/DP和et200IM 153-4 PN.前期一切正常,以太网也通讯上了,分布式io也可以di,do正常使用。就是ai模拟量模块不来信号 ,AI 8x12BIT。AI 8x13BIT这两个模块,接线什么的都没有问题 就是程序一直显示所有的iw通道口值显示0 .通道口也设置号了,求大神解惑,是哪里设置问题还是怎么回事
上一贴通信模式弄错了,是MPI通信不是DP通信,十几年的进口设备,开5天机出现6ES7 151-7AA20的BF灯常亮,SF灯没有亮,当时关掉导体预热器(高频加热设备)恢复正常了,正常6个小时,后面有不正常了,故障时触摸屏和电脑上151里面的数据显示#号,是通信干扰吗?
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