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一开始大约-20kg，归零就报警，后来弄了20kg的水放在上面，慢慢舀掉，一点点归零。到-9.5左右不行了。手册上的解释时：5104由于超出范围而无法执行命令；由于超出允许的范围，致使命令(如归零、定皮重、校准命令)无法执行。DR3中定义了允许的范围。DR3的解释和我程序的截图如下。请问这个范围比较是拿啥比的，标定时的零位吗？

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估计是由于标定方法和参数设置的不同所导致的。在皮带秤的标定过程中，通常会采用不同的方法进行校准以确保其准确性。第一次标定可能采用的是累计值校准法，这种方法是通过让皮带秤运行一段已知重量的物料，并记录其累计重量来进行校准的。因此，在标定结果中显示的是累计值，即物料通过皮带秤时的总重量。而第二次标定可能采用的是链码校准法或其他类似的以长度为单位的校准方法。链码是一种模拟负荷标准器，可以覆盖在皮带秤的秤区上，通过皮带运行来模拟物料的重量。在链码校准中，通常会根据链码的重量和长度来计算每米皮带上物料的重量，因此在标定结果中显示的是每米多少千克。

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可能是干扰的问题吧，瞬时值800t/h还是比较大的，

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最近正好碰到一个称重传感器连接的例子，在网上搜了点资料，搜的时候又碰到了你的问题，呵呵！这些基本原理性的东西还是值得学习一下的

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传感器电源欠压

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ET200SP称重模块可以校准，加砝码重量正确。但是无法清零或去皮，模块上LC灯不亮

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有例程http://www.ad.siemens.com.cn/productportal/Prods/SIWAREX/SIWAREX_MS/Newcomer/SIWAREX_MS_newcomer.html

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目前PLC与BW500有DP通讯，能否将PLC的指令通过DP网给BW500后，由BW500的硬线输出启停皮带？可以的话BW500要设置哪些参数来实现这些功能？

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没有人会吗？

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前两天接到关于焦化配煤问题的反馈，因产线是新的，配煤过程中，有两个问题，第一计数不准，第二下料不均匀一直调不好。皮带秤采用和利时DCS传送4-20Ma信号控制西门子BW500，BW500通过DP信号控制圆盘给料机和皮带两个变频器。1皮带秤现场显示累积量与电脑的累积量计数对不上问题出在DCS厂家读取的是皮带秤瞬时值通过DCS的CPU计算，且在计算过程中，有小信号切除（2.4t/h忽略不计），故而不准。解决办法，DCS直接读取皮带秤的累积量，而不是DCS自己再作计算。这个问题和利时厂家提出需要增加模块才能解决（待决定）。2皮带秤无法均匀布料，一会堆积，一会无料此次BW500控制两个变频器来保证配料均匀性，圆盘给料和皮带速度调节。在实际过程中，两个变频器互相调节，以致调节性很差，故而把皮带的调节去掉，使皮带恒速，调节圆盘给料机来达到均匀布料。经过向和利时和皮带秤厂家分别了解，判断是仪表PID调节或工艺方面问题，首先调节PID参数，未解决，之后西门子厂家也到达，经过长达3个小时的调试，无法实现均匀布料。后经过和厂家商讨，提出解决方案1圆盘给料机插板阀开度太大，且卡死，需要维修处理。2继续调试皮...

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我手头有8块siwarex p称重变送器，称重数值显示正常，就是面板上的操作键怎么按都没有反应。怀疑坏了，不知如何维修？还有就是本变送器有一个串口，估计是用于通讯的，哪位大神能提供一下软件？先谢过了。

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专业解决称重问题，不用称重模块，专业称重仪表 楼主感兴趣联系我 QQ 445950690

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看仪表手册

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推荐还是用标准的FTC模块来做失重称吧，有标准软件；U模块没试过

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我们设备上使用的是SIWAREX CX的沉重模块使用当中出现过称重不准，后来连接连接电脑重新校正就好了。重新导入后可能还要做很多校正的。

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楼上说的问题倒没留意过

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用STEP 7组态FM模块（称重模块）时，需要用到FB45等块，西门子对这个模块貌似是收费。。。现在的问题是：当把称重模块放到槽4的时候工作正常无报警，当时把称重模块放到5槽后，CPU出现SF报警。。。难道这个称重模块必须放到槽4吗？不应该吧 ，这个模块可以加好几个呢。。。再不然就是FB45有问题，限制了，因为这个块我是从别的程序拷贝下来的，免费 你懂得。。。。下面是图片，大家帮忙分析下！无故障图片：一、二、三、有故障图片：一、二、三、四、

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目前有个OEM客户一个系统需要10路称重模块，触摸屏上的参数显示、设置是个大问题；有没有一种办法可以通过符号IO还指定显示某一路的参数设置？？这样可以节省画面跟变量数

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首先谢谢丁丁大侠的回复！不过我问题中所指的数字称重传感器是指称重传感器本身已经集成了信号处理部分，可以直接输出4-20ma，以及profibus,canbus等总线信号直接输出，这和托利多为代表的传统称重架构还不太一样，不知您对这类传感器的性能了解否？以及它的优缺点？盼复，谢谢！

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标定料斗秤时，一般需要用满量程的5%以上的砝码进行标定。好多客户询问Siwarex有没有更简单的校称方式？ 利用这个计算工具，可以用小砝码计算出秤的Digit 1值，对秤进行校准。本计算工具在Siwarex CS 模块上通过测试， 理论上也支持Siwaerx MS和U模块。欢迎大家测试后给我反馈，谢谢！点击此处查看附件

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S7200的PLC 带了 Siwarex MS 模块，标定后，如果PLC断电时间超过10天，PLC的数据将会丢失。那么模块标定的数据会不会丢失？丢失了就得重新标定啊。

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必须使用实际的称重模块，不能使用仿真功能

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西门子MSI皮带秤，特征值2mv/V，供电电压10v，变送器上读到的mV值应该在0-20mV，按LZ所说的，零点的时候电压值13.2mV，会不会选型的时候传感器就有点偏小了。另外，LZ能提供下A,B,C,D的电压值吗，觉得还是安装的问题，有时候即使托辊调平后，会出现称架是扭曲的，但是肉眼看出来，电压值能很好的反应出来。所以建议，在保证皮带不压在两个称重托辊上的时候，查看下P940的电压值，A与B一组，C与D一组，要求偏差小于1mV，如果这个没满足，需要重新调平安装。

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quote:以下是引用最爱北极星在2013-03-20 15:46:10的发言：系统精度由传感器精度、称重变送器或者称重模块精度，称重传感器数量有关，具体请参考下图中的公式。 这个公式里面有比较模糊的概念，想请教下，称重模块精度和传感器精度分别代表什么。例如我们西门子说的MSI皮带秤的精度为0.5%，那么MMI只是多一个MSI称架，如何算出精度就变成0.25%呢。请教下，因为客户提到过这个问题

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请教各位前辈,之前帮客户接RS-485 通讯回PLC ，后来客户在秤重过程瞬间流量过大,出现错误代码213,此时通讯RS-485 也回传PLC，错误代码213，想请问如何将通讯回传PLC错误代码消除??

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quote:以下是引用各种菜在2013-08-03 19:47:29的发言：描述：4线制称重传感器（EXC+=green，EXC—=black,SIG+=white.SIG—=red）共有3个，通过接线盒连到称重模块，在接线盒端 将SENS+/EXC+和SENS—/EXC—短接，称重模块SF灯常亮，上位机显示不出来，另一组称重模块正常，我测了下SIG+和SIG—两端电压为几个毫伏，但是这组有50个毫伏，正常么？这一组我又调换了线序，将SIG+接到SEN+虽然SF灯灭了，但是empty亮了，大家给出个主意，看看什么情况！ 首先你的接线没有问题（4线制和6线制的用法），不知你用的什么模块（FTA还是U模块），按你说的在传感器接线盒里将SENS+/EXC+和SENS—/EXC—短接，则在模块端应按顺序接6根线，而不是接4根线。还有电缆的屏蔽要好。

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了解!!謝謝各位的回答