V20变频器段子源控制电机，电机一动一停

如果参数设置没什么问题的话，估计有以下可能：
1、端子松动，或接触不好。
2、导线在端子里面压到了绝缘皮，导线中有快被拉坏的点
3、控制接通的设备（旋钮或者是中继等）触点接触不好

恢复出厂设置，重新配置端子启停

1、看看P840 ON/OFF1的信号是否稳定？如果信号不稳定检查端子接线；
2、速度给定值的方式是什么？固定值还是模拟量，如果是模拟量要看P1070主设定值是否稳定？

西门子 V20 变频器端子源控制电机出现一动一停的情况，可能是由以下几种原因导致的：
一、参数设置问题
频率给定方式
检查频率给定通道的参数设置。如果是通过模拟量端子控制频率，要确保模拟量信号源稳定。例如，当采用 0 - 10V 电压信号给定频率时，检查电压信号是否有波动或者干扰。可能是连接到变频器模拟量输入端子的外部电源不稳定，导致给定的频率信号时有时无。
对于数字量端子控制电机启停和速度的情况，检查多段速设置。比如设置了三段速，要查看各段速对应的数字量输入端子组合是否正确，以及各段速的频率值是否合理。如果其中某一段速的频率设置为 0Hz 或者过低，可能会导致电机看起来是一动一停。
启停控制参数
查看变频器的启停控制参数。有些变频器有启动延迟时间和停止延迟时间的设置。如果启动延迟时间过长，电机可能会在接收到启动信号后延迟一段时间才开始运行，而在这个延迟过程中信号若出现波动，就可能导致电机不能正常启动。同样，停止延迟时间设置不当也可能导致电机停止过程异常。
检查变频器的运行模式参数。例如，是设置为面板控制和端子控制同时有效，还是仅端子控制有效。如果两者同时有效，可能会由于面板操作或者其他干扰导致电机运行状态异常。
加减速时间参数
加减速时间设置过短也可能导致电机运行不稳定。当电机加速时间设置得非常短，电机可能会因为转矩不足而无法快速达到设定速度，出现抖动甚至停止的情况。同样，减速时间过短可能会使电机在停止过程中出现过电流等异常情况，触发变频器的保护机制，导致电机停止，然后又因为控制信号的存在而重新启动。
二、外部硬件连接问题
端子连接松动
检查变频器控制端子的连接是否牢固。如果电机启动和停止是通过数字量输入端子控制，端子松动可能会导致接触不良，使控制信号时断时续。例如，当启动信号对应的端子松动时，可能会在电机运行过程中，信号突然中断，电机就会停止，信号恢复后又重新启动。
外部干扰
周围的电磁干扰可能会影响变频器的控制信号。如果变频器周围有大型电机、电焊机等设备，它们产生的电磁干扰可能会耦合到变频器的控制线路中。特别是对于采用弱信号（如模拟量信号）控制的情况，干扰可能会改变信号的幅值或者波形，导致变频器接收到错误的控制指令，使电机出现异常运行。
检查控制线路的布线是否合理。控制线路应该与动力线路分开布线，避免动力线路中的高电流产生的磁场对控制线路造成干扰。如果布线不合理，可能需要重新布线来减少干扰。
电源问题
变频器的供电电源不稳定也可能导致电机运行异常。如果电源电压波动较大，超过变频器允许的范围，可能会导致变频器内部的控制电路工作不正常。例如，当电源电压瞬间降低时，变频器可能会出现欠压保护，使电机停止运行，电压恢复后又重新启动。
检查变频器的接地是否良好。不良的接地可能会导致变频器受到共模干扰，影响控制信号的准确性。
三、电机自身问题
电机负载突变
电机所带的负载出现周期性或者间歇性的突变。例如，电机带动的传送带上的物料分布不均匀，当有物料堆积时，电机负载突然增大，超过了变频器的转矩极限，导致电机速度下降甚至停止。当物料移开后，负载减小，电机又可以重新启动。
电机故障
电机本身可能存在故障，如绕组短路、断路或者绝缘损坏等。绕组短路会导致电机电流过大，可能触发变频器的过流保护，使电机停止。绝缘损坏可能会导致电机漏电，影响电机的正常运行，也可能导致变频器检测到异常信号而停止电机。
解决方法：
首先，仔细检查变频器的参数设置，确保频率给定、启停控制、加减速时间等参数符合实际需求。
其次，检查外部硬件连接，紧固所有的端子连接，合理布线，减少电磁干扰。同时，检查电源电压是否稳定，接地是否良好。
最后，如果怀疑是电机自身问题，可以使用兆欧表检查电机的绝缘电阻，用万用表检查电机绕组的电阻值，并且观察电机运行时的负载情况。