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硬件组态
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1. 安全仪表功能需求
在下图中蓝色区域内是工程实施阶段,这一阶段系统集成商开始介入,此时应该已经拿到设计院和用户提供的安全需求规格书(SRS),系统集成商(SI)的选型、设计、组态都是以此为基础实施,工程实施要按照安全生命周期要求有计划、实施和验证确认。
图3-1 SIS设计流程
安全功能需求规格书一种技术规定,它包括安全相关系统必须要执行的安全功能要求,包括安全功能的精确细节,要求能清楚地表达安全功能,可用文本、流程图、矩阵、逻辑图等形式文档化。
安全仪表功能(SIF),它是指由SIS执行的安全功能,物理结构上由传感器、逻辑控制器,以及最终执行元件组成,SIF的最基本特征是“应对特定的危险事件”并实现必要的风险降低。通常的SIL等级是指的SIF的等级,而不是针对安全系统。
安全需求规格书要涵盖安全功能要求和安全完整性要求,通常应包括如下内容:
- 每个SIF的功能描述
- 要求的SIL目标值
- 抑制的危险,工艺参数
- 安全监控逻辑
- 旁路和维护要求。
- 安全响应时间等。
本文以一个只包括4个SIF回路的SIS系统为例,介绍如何选型和组态。
下面是一个工艺简图和SIF回路的划分示意图:
图3-2 SIF示意图
上图中标红色的为安全相关的回路,在方框内数字代表属于第几个SIF回路。
安全仪表功能要求如下:
- 在按下急停按钮E_STOP后,按钮会输出两个差异的触点到F-DI卡件,系统收到信号后,要求在3秒内将搅拌器HS_103停机并保持,安全状态是停止,SIL等级达到SIL3.
- 反应器在液位超限时会发生剧烈反应,从而导致意外的风险,要求设置两个液位高限开关,两个开关中有任何一个动作后,在3秒内把进料阀XV_121和XV_131关掉并保持,安全状态是关阀,SIL等级要求达到SIL3,安全响应时间为3.5秒。
- 在某种异常情况下,反应器的压力可能会过大而使设备损坏并造成事故,在反应器上安装两个压力变送器,正常情况下任何一个检测达到10Kg以上就立即打开安全阀门XV_110,或者两个变送器的压力值相差5公斤,在1秒后打开安全阀门。安全响应时间为3.5秒。
- 要求在反应器泄漏可燃气体时要用气体检测仪器GT100检测到,安全控制器在收到信号后要在3秒钟内输出声光报警,通知值班人员,由值班人员手动采取应急措施。SIL等级达到SIL2即可,但是要求有断线检测功能,要求在正常时F-DI和F-DO都是低电平。
(注:实际的SIL等级为分析阶段的风险评估后得到的值)
注:如果到了实施阶段集成商还没有拿到安全需求规格书,那么建议项目工程师联系最终用户、设计院,三方共同合作补上SRS并签字确认,因为设计和实施都是以SRC为基础进行的,即使根据经验完成了设计,最后也没有办法验收。
根据SRS进行逻辑解算器(安全CPU)和I/O模板的技术选择和选型,并确定SIF的结构,例如一个SIF的安全等级为SIL3,那么传感器、安全输入模板、CPU、安全输出模板和安全继电器每一个环节都至少达到SIL3才行。由于本例中I/O点数比较少,CPU选择412-5FH,I/O从站选择Profibus 总线接口的ET200M,I/O卡件数量和地址配置如下表:
根据SRS要求,选择F-DI 24模板 来实现前3个SIF的输入检测,用F-DI 8xNamur来实现第4个SFC的火灾和气体检测功能,用F-DO 10X24 来实现安全模板的输出,用F-AI 4GE00来实现压力的检测。F-DO, F-AI单通常可以达到SIL3,假定仪表已经选好,急停按钮和压力开关为SIL3等级,压力仪表为SIL2等级,气体检测仪表为SIL2。
- 急停和液位的SIF要求是SIL3,由于F-DI 单通道只能达到SIL2,因此需要进行1OO2选举才能达到SIL3。
- 压力的SIF也要求SIL3,选择4GE00 F-AI模板,该模板单通道能达到SIL3,假定仪表厂家选型为SIL2等级仪表,结合SIF要求采用2OO3选举来使检测部分达到SIL3的等级。
- 气体检测SIF要求为SIL2,F-DI 8xNamur 单通道能达到SIL2,且有断线检测功能,1OO1即可满足要求。
- 输出部分统一为F-DO模板,单通道能达到SIL3,满足要求。
需要注意的是,400H下挂的ET200M站点一定要使用热插拨背板。.
2. CPU硬件组态
关于如何插入PCS 7和400H请参考相关的文档,安全CPU需要一些额外的配置。为防止未经授权的人员访问安全项目,需要为CPU配置密码和访问保护,在CPU属性的“保护”标签页里设置口令保护密码,并激活“CPU中包含安全程序”,如下所示。
图3-3 设置CPU保护密码
通常安全程序要放在OB3X循环中断里执行,在本例中规划为OB35里处理安全程序,OB34里处理非安全程序。为了保证安全程序总是能优先处理,需要将它的优先级设置大于15。在CPU属性的“循环中断”标签页里,将OB35的优先级设置为16,并将过程映像区设置为PIP1。
图3- 4设置安全程序优先级
为了能在CPU同步过程中使OB35里的安全程序能得到优先处理,在CPU的H参数里,要把特殊处理的周期性中断设置为“35”,如下所示:
图3-5设置安全程序特殊处理
3. 组态I/O从站和模板
安装了F SYSTEM软件后,在硬件组态里才可以找到安全模板。在CPU的冗余DP总线上插入IM153-2 HF站点,类型为6ES7 153-2BA10,接下来将安全的I/O模板依次拖到对应的槽位,I/O地址参考表1.
图3-6 硬件组态
在插入安全模板时,会提示设置安全密码如下,设置好密码后才能进行下一步。
注意这个密码与CPU里设置的不同,此处的密码只是保护离线的程序,防止未经授权的用户修改安全程序,而CPU的参数是防止未经授权的用户下载程序到CPU。
图3-7设置安全程序访问密码
模板的I/O地址分配参考表1,安全模板的映像区与处理安全程序的OB一致,本例中为PIP1。
图3-8 设置安全模板映像区
接下来,配置I/O模板的参数,不同安全模板的参数并不相同,共同点是都要选择模式为“安全模式”并激活相关的诊断功能,需要设置F目标地址“F_Target_address”,它与F卡件背后DIP开关地址对应,用户安全通讯报文的地址通讯,提高通讯的可靠性。
- F 8 DI NAMUR参数配置
由于F 8 DI NAMUR卡件为旧版卡件,它不能手动改F目标地址,新的卡件已经可以改了。F 目标地址与安全模板背后的DIP开关一致。
F monitoring time参数为模板与CPU安全通讯的看门狗时间,理论上要小于相关SIF的安全响应时间,本例中2500ms可以满足要求,保留默认值即可。
图3-9 设置模板安全地址
接下来,设置模板的其它安全参数,通常安全模板要激活诊断中断“Diagnostic interrupt”和组诊断“Group Diagnostics”,这样在模板有故障时能在卡上报红色“SF”灯,而且CPU里硬件在线后能得到模板的故障信息,这对于分析故障原因很有帮助。
Evaluation of the sensors参数决定对通道的评估类型,由于SIL等级为Sil2,所以1OO1即可满足要求。
图3-10设置安全模板的参数
- F-DI 24x0.5 V组态
F-DI的参数设置如下图,由于要求SIL等级是SIL3,因此对0通道进行1OO2评估,如下所示:其中“模块供电”选择要根据具体接线来确定,如果现场是干点且需要从模板上VS端供24电,那么就选择,如果是从接24V,那么就取消“Sensor supply via module”选项。
图3-11设置F-DI 24模板参数
如果使用了冗余I/O,这时需要取消从VS供电,因为冗余I/O通常需要MTA端子板,MTA会给F-DI模板供电,短路测试只有在选择了VS供电后才能激活。
本例中为了达到SIL3安全等级,每个通道都选择“1OO2 evaluation”,在下面的连接方式时有三种,这需要根据现场的接线情况决定,三种评估的区别如下:
1)单通道“1 Channel”:传感器有一个触点,并联后接到评估的两个通道。
2)双通道相等“2 channel equivalent”:传感器有两个独立的相同触点,分别接到评估的两个通道。
3)双通道不相等“2 channel non-equivalent”:传感器有两个触点,这两个触点输出不相等,一般急停开关用这种接法。
图3-12 F-DI 24 1OO2评估
由于两个独立的开关的动作可能有时间差异,因此需要设置合适的差异时间。以“两通道相等”为例,假定开关从0变化到1,模板在检测到其中一个通道变为1出现差异后开始计时,在差异时间内模块保持最后值,如果是差异时间到两个通道还是一个为0一个为1,那么模板就会输出安全状态“0”给CPU。如果在差异时间内两个通道都变为1,那么模板就把“1”送给CPU。
- F-DO的参数配置
除了激活通道和诊断功能外,要注意达到SIL 3需要激活“light test亮灯测试”。Light test 和Max. readback time dark test(ms)的时间先用系统默认值,如果所接继电器的感抗很大导致测试功能不正常,这时再考虑适适当修改测试时间。
图3-13 F-DO 参数设置
- 分配符号名地址
在DCS项目组态里通常都是基于符号名编程的,因此需要给各个通道分配符号地址,需要注意安全模板的I/O地址并不都是用于数据采集,例如:F-DI模板除了占用I区外还有Q区,这些地址里除了I区的前3个字节外,其它都是用于Profisafe安全通讯CRC校验和确认。
图3-14 配置符号地址
参考下表把用到的所有通道都分配符事地址。
在本例里,阀门的反馈没有设置通道,是因为安全系统对阀的反馈特殊要求。
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