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本视频主要介绍西门子机床数字化产品中的自适应控制与监测系统（ACM、AC AUTO）, 包括软件功能与应用价值、工作机制和方式、使用方法和举例。
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本视频主要介绍AMWT 工件刀具路径分析软件的功能、应用领域、产品特性以及为用户带来的具体价值、基本使用方法、应用案例。
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840D sl 如何实现NC 控制的扩展停止和回退（ESR），内容包含NC控制的ESR功能配置，ESR触发源，伺服和轴使能控制，VDC控制，ESR功能测试。 本文档适用于840D sl安装调试工程师。
SINUMERIK 840Dsl_828D 提供的 Ctrl Energy功能可以对机床能耗进行分析，并提供有效的节能方案节约机床不必要的能耗。
五轴立式/卧式加工中心旋转工作台如摆台使用力矩电机时，当发生异常情况如急停，断电等，如何更好地控制旋转工作台的刹车装置，保证摆台（A或B）不掉落或减少掉落量。 本文主要描述通过S120电机模块的抱闸端子接口，直接控制工作台的刹车装置。 对于通过PLC和IO控制的工作台刹车装置，除PLC逻辑控制程序外，驱动功能和参数设置同样可参考该文档。
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ACM自适应控制与监测，适用于实时监控机床主轴功率，并且在每次操作的切削加工中自动调整主轴进给倍率到最高适应性水平，针对指定的刀具及零件材料，计算出最合理的进给速度，并做出实时调整。在负载小的工况下，增大进给速度；负载大的工况下，减小进给速度。在现有机床及刀具不变的情况下，提高加工效率。 ACM自适应控制与监控技术自动确保主轴的加工负载不会超出合理的范围。内置的专家系统随时会对即将发生的危险做出报警，伺服轴处于进给保持状态、主轴处于旋转中，从而及时有效的保护了刀具、主轴、工件等等。同时ACM的调试与操作更简单，继续保持了不增加任何硬件以及线路更改的特点。
在五轴机床中经常会遇到很多加工件存在表面高低不规则的地方，为了节约加工效率和简化加工工艺，尽可能的需要少工序加工完整个工件，对高低不规则地方要求一刀加工完。提出在MDA或者AUTO方式下加工时可以使用手轮对刀具轴位置发生改变或者叠加；从而可以使用TOFF功能解决此类问题，即刀具定向手轮叠加偏移功能。
汽车领域常见零件有机翼零件、外壳零件、连结件零件、外框零件、支架零件等，其特点为结构较复杂、加工精度较高（尺寸精度、形状精度，特征与特征之间的位置精度），传统的工作方式（下图）渐渐地较难满足日新月异的经济社会发展对该领域提出的新的加工质量、加工效率、加工成本等要求。 西门子sinumerik系统有丰富的测量循环， 对传统的工作方式重新定义，有效提升加工精度、节约生产成本。 本文举例陈述sinumerik测量循环指令CYCLE977，控制尺寸精度层面的应用过程。
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介绍车床样例包的使用目的，整体内容，功能分布。
本视频主要介绍：Run MyScreens界面开发编程技巧中的文件操作。包括文件操作相关的句法说明、样例解析、文件路径说明、CF卡中文件操作的解决方案以及利用CMVM进行相关示例的实际演示。
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