这是一个专为西门子S7-200 SMART PLC和精彩系列触摸屏SMART LINE打造的应用库：SMART COOL App.——SMART产品应用库基于SMART产品的各种应用场景和机型，从S7-200 SMART PLC的样例程序到SMART LINE HMI的画面程序，再到详尽的参考文档——SMART COOL App.的使命，就是为用户提供全方位的支持。现在，SMART COOL App已经累计发布了100多应用案例，覆盖运动控制、包装机械、环保、暖通空调、智慧农业、电子SMT等各行各业。运动控制应用库包装机械应用库环保行业应用库暖通空调应用智慧农业应用电子行业应用SMART COOL App.的推出，是对传统编程方式的一次革命。它通过直观减少代码的复杂性、冗余和错误，极大地节省了开发时间。模块化代码结构不仅易于理解，更简化了维护过程，降低了潜在错误，增强了程序的可扩展性。如何找到并下载您需要的应用案例？点击前往在商城您可以查看SIMATIC S7-200SMART系列和SMART LINE HMI更丰富的产品资料、3D模型、性能讲解等查看S7-200 SMART查看SMA...
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200smart用485连接读卡器，读出10位的16进制数的耳标号，例如：A123456789，实际的耳标号是12位的10进制数，如何将10位16进制数转为12位10进制数的字符串（用数字会溢出）。最好是用梯形图
Lib.rar原贴见：https://www.ad.siemens.com.cn/club/bbs/post_1872900_64_0_31.html#anch由于原MODBUS轮询库是基于200的源码修改，使用上有一些和SMART原版库不一致的地方(不支持PORT 1,不支持400000的寄存器地址)，现由网友“不欲勿施”提供SMART源码，修改更正发布第二版。已测试。若有问题，请回贴。此版包含两个库文件，对应原版的两个MODBUS库。也即是说，使用这版如果你的SMART PLC有两个串口，可以两个串口同时作MODBUS 主站，进行通讯。如果没有此需求，可以使用上一版库。顺便说一下此库编程思路。此库不维护通讯需要轮询的数组。库中有一个位RING，表示是否有某条MSG正在占用。CTRL初始化后，程序第一条MSG检查RING，发现未占用，则置位RING,并置位其IN_OUT变量myRING.(为什么要有myRING,各位可以自己思考一下)，然后是正常的MODBUS状态机，直到结束。结束后，复位RING,复位myRING.其下一条EN=TRUE的MSG发现RING已未占用。则执行相同的操作...
两个PLC之间直接VB2500,VB2700直接可以交换数据吗？程序需不需要其他处理？谢谢
请教下就是我遇到一台200smart的CPU需要上载程序，可以在软件中正常读到CPU，电脑的PG/PC接口设置的没有问题，电脑的IP地址也设置对的，但是电机连接CPU通讯的时候就一直显示连接失败，请问有老师知道这是那边的问题么
事情是这样的，论坛里的 @阳春节拍 在我的帖子和其它坛友的帖子下留言称：modbus tru通信的掉站跳过功能无意义，虽然在我的帖子下没能和他聊起来，没想到他在我的***里，所以针对此问题有了下面在群里的对话。 原来他认为这个超时设置是：发送完成到收到首个回复字符止。大家是如何看待这个问题的？ 我心中是有答案的，大家先讨论一下。============================================================打脸时刻来了，看下图：当接收到的字符不等于0时，mModbusState变量就变为4了，就不再计时了颠覆认知了，这样的话这个超时时间可以减少许多了
200smart监控卡顿，超过多少程序量会卡顿，如何解决哪
搜了一下好像没有?需要同一个高速计数器多个比较值中断输出q点
用200smart做主站读取仪表数据，波特率9600，数据位8，停止位1，奇校验，主站数据发送以后仪表没有反应显示故障码3，用串口软件发送同样的指令，可以读到仪表的反馈，A/B线反过页没有反应，这是为什么？
师傅们watermaster流量计hart通讯连接200smartPLC 可以读到流量 通过什么方式可以读到累积量啊？
项目是smart200变频器和2台过程变频器modbus通信，通信给定的频率，2台变频器要实现速度同步，用smart200的pid，pid向导应该怎么设置？程序应该怎么做？有没有哪位大师有项目参考一下行不行？smart200变量表应该怎么搞？谢谢
smart200配置了WEB服务器后，也通过内部下载证书，同时也上传，安装到PC，在访问时，却无法进入起始页面，而是进入了“Siemens Third-Party Software Disclosure Document”CPU固件版本V2.08
200SMART的I/O点位在程序里编程时为啥每个要加TON延时呢？
设备正常运行过程中PLC突然跳停，重新启动电源又可以正常运行，但是不间断的又会出这种问题，本人学艺不精，胸无点墨，没办法准确描述问题，还是直接上图，请各位大神帮忙看看大概是哪里出了问题，是24v电源瞬间短路还是PLC本身故障，还是说扩展模块有问题，欢迎各位大佬探讨！
实时数据区的布尔量上升沿置位发送区的对应位子程序注释：数据区的任一布尔量的上升沿发送一次数据,并做好序号控制,实时区,历史区,发送区都设置成断电保持十个梯形图网络注释(一)1数据区长度转成字节;初始化复位发送控制变量;初始化应该不需要将实时区复制给历史区;发送数据区没被外部发送成功(复位)直接返回(二)数据区字节长度次外循环(三)外循环初始化比较左移字节变量==2#00000001(四)内循环8次（一个字节8个布尔量位）(五)1本次实时字节和历史字节相同跳出内循环,继续下一个字节的比较；2逻辑与实时区本次字节和比较字节；3逻辑与历史区本次字节和比较字节；4按位取反比较字节后复制给取反字节；5实时字节当前位不为0且和历史位不同,则该位产生了上升沿,将发送区的该位置位1，触发#DatOut发送；6实时字节的当前位==0或者现实和历史相同则将发送区的该位复位07比较字节左移一次比较下个布尔量位(六)回到内循环(七)刚出内循环把本次的实时字节复制给历史字节(八)本次实时和历史字节相同跳出内循环,继续下一个字节的比较并且不需要把本次的实时字节复制给历史字节,因为本次实时字节==历史字节(九)比较...
轮询机制.zip最近做了6个温控仪和西门子200SMART的读写操作，做轮询机制就需要12个操作，导致采用计数和计时的方式会感觉明显通讯延迟。轮询计时500MS*12=6000MS=6S，明显感受到很强的数据延迟性。由于之前都是采用PLC的参数设置的方式进行通讯连接，像信捷和汇川PLC都是可以直接设置地址就可以使用，利用了软件自带的轮询机制。这次用200SMART和多个温控仪发现这种计时的轮询机制太过延续时效性。最近在网上查询了一些资料，了解到完成位和移位来进行轮询机制，感觉这样的方式可以极大的缩小实时性。所以做了几个测试案例和大家一起讨论，探讨这几种方式的最好实用性。
我设计读取流量后上传，0口作为主站，sbcom01作为从站。我现在是用0口，读取现场功能码为07，地址40001的水表，通过4851口从站接DTU模块与上位机通讯，总是失败，萌新求大佬指点。附程序如下。。。。。新建文件夹 (2).zip
主机只有一个串口，这个型号的串口通讯怎样才能实现同时和触摸屏以及变频器同时连接通讯？新加一个串口模块，这个肯定可以实现和触摸屏同时通讯以及变频器同时通讯但是还有不增加模块的方法吗？
最近有个问题和大家讨论下200smart的PLC,实现温度曲线控制，一般温控表都可以设置8段程序控制，此次用PLC实现，设备为一台加热器，由可控硅进行无级调功（接受PLC内部PID运算后的4-20ma直接调节输出），系统由一台PLC，一个模拟量模块，一个触摸屏组成，。具体实现方法为：设置8段程序控制，循序执行1～8，每段程序有设定3个参数：设定值，爬坡时间，保温时间。如设定300度，爬坡设为30分钟，保温时间设为60分钟。则执行一段，主要的问题是如何控制输出4-20mA能够在30分钟内稳定的输出，而不是大起大落。有些朋友提出，在爬坡的30分钟内将300度进行等量分解，并在30分钟内分别将设定值增加到300度，但是我的为PID控制的，该设计方法可能导致输出大起大落，造成系统不稳定。 我观察过温控器的输出曲线，很稳定，基本上是一条比较直的曲线，我当初认为温控器这么设计，应该是将PID的输出和斜率不停的比较输出，就是并不是将其做在设定值的改变上，而是直接PID的运算过程中涉入的，通过实际温度上升的斜率和设定的斜率做比较控制其能稳定的维持在一条有设定值和升温时间构成的曲线上。 程序一结束就执行...
200smartPLC需要和7个200smartPLC进行S7通讯，和每个PLC进行S7通讯时需要读取I区、Q区、V区，主PLC在建立S7通讯组态时，在编程时，将每个从机PLC的I区、Q区、V区组态成一个S7通讯的NET-EYE指令，那么主PLC内部能不能同时调用7个从机的S7通讯的NET-EYE指令
听说200SMART要出V3.0了，，支持FB,UDT,齿轮，凸轮，PLCopen的运动控制，是真的吗？
smart用Modbus读流量计Ulong类型的数据怎么读啊，转换成实数
SIMATIC S7-200 SMART与V20变频器采用USS通讯，能正常运但使用USS_RPM_R轮询读取变频器参数时，为什么每轮一次读数都会先变0后才输出正常参数，请问是哪里的问题？
本来设备在正常运转过程中PLC突然报警停机，监控PLC信息就显示看门狗超时，（我是个小白菜，不明白超时是什么意思，哪里超时）PLC电源重新启动又能马上开起来，但是开一段时间又会突然出现同样的故障（可能几天，半个月，一个月才会出这样的情况），后来咨询下说该是PLC坏了，于是我又换了一个，但是过了一段时间还是一样的问题，请各路大神帮忙分析下大概会是什么原因导致的，这个问题确实让人头疼
200 SMART和仪表通讯，使用本体485接口，仪表协议MODBUS RTU，波特率9600，地址1，数据起始地址01，无校验。功能块设置如图，然后一直报错3（从站无响应）。供应商说主站要发送01 03 00 01 00 1E 94 02，我寻思着功能块也没有发送指令的接口啊，还有其它的方式吗？手搓一段程序?
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