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2 概述
3C消费电子行业涉及到很多零件加工，一旦加工表面出现拉丝问题，就将影响加工的效果，从而无法达到客户加工的要求
3 现场问题处理及分析
3.1 现场问题：GL550钻攻机，加工零件，底部出现拉丝，进口机加工无拉丝问题
分析原因：
1：切屑液含有杂质或吹屑方向不对
2：刀具磨损
3：夹具工装
4：速度/加速度过快
5：反向间隙32450/摩擦补偿32500
6：CAM工艺及程序/公差因素
处理思路及过程：
1：由于拉丝只出现在底部位置，所以先考虑是不是切屑液吹的方向不对或有杂质，造成底部铝屑无法及时排出而出现拉丝，直接更换新刀和切屑液，问题无明显改善，排除上述1和2的影响
2：工件是一个铝棒，夹持较长，但是客户现场加工使用虎钳夹持，所以排除夹持不稳导致
3：由于底部是一个圆弧过渡，考虑是否会因为加速度过大，导致拉丝，重新优化跟踪检查加速度（此文档不过多介绍优化跟踪，详情请查阅简明调试手册），参数都是在合理范围内，所以排除4影响
4：检查客户设备未增加反向间隙和摩擦补偿，排除5影响
5：客户加工使用的CYCLE832公差是10Um，但是客户编程是0.2um，将公差改小，发现加工改善明显，在将公差改成编程公差，拉丝消失（为什么修改程序放在最后处理，因为客户现场设备很多，一旦程序确定下来，最终用户是不允许随意修改程序，除非能指出程序上问题，所以处理此Case时程序放在最后，如果条件允许建议先询问程序上的问题，这样就能更快处理此问题）
小结：处理此问题，可采用排除法，先排除较容易实现的条件，在测试不容易实现的条件
3.2 问题简述：600S石墨机，加工石墨模具，圆弧面出现拉丝
问题分析：
1：CAM工艺及程序因素
2：夹具工装，及刀具
3：反向间隙32450/摩擦补偿32500
4：机械结构
处理思路及过程：
1：检查客户程序，无杂乱点，点位分布均匀，排除程序问题导致拉丝现象，修改公差均无变化
2：客户使用虎钳夹持，加工使用新刀，排除工装刀具影响
3：检查客户优化，电机惯量比正常范围内，优化无异常，客户没有加反向间隙和摩擦补偿，排除参数对加工影响
4：客户设备是雕铣机门式结构，X轴上面挂Z轴和主轴，而加工是XZ联动，尝试修改程序使用YZ联动，再次加工，圆弧面拉丝消失，怀疑X轴负载比较大导致电机细微的波动，而石墨模具对加工要求比较高，所以才出现轻微的拉丝现象
小结：同上处理思路，如果遇到石墨模具的加工，且机型结构是雕铣机门式结构，对加工要求比较高，可以尝试不同的轴插补加工
3.3 问题简述：HS35模具机，奔驰件加工出现严重拉丝
问题分析：
1：CAM工艺及程序因素
2：夹具工装及刀具
3：伺服优化检查惯量比
4：反向间隙32450/摩擦补偿32500
处理思路及过程：
1：客户程序是使用我们标准奔驰件加工程序，且加工时使用新刀加工虎钳夹持工件，所以排除1和2对加工的影响
2：检查客户优化，无异常，排除优化和惯量比不足对加工的影响，
3：检查客户参数，发现客户XYZ都加了反向间隙，取消反向间隙在加工，拉丝消失，建议模具机都不要增加反向间隙，否则加工会出现拉丝问题
小结：同案例1处理思路
总结：
1：通过上述案例，如遇拉丝问题，我们可以先测试最容易的因素，如刀具，工装，切屑液等，采用排除法
2：建议CAM公差=CYCLE832的公差，且建议使用Top surface
3：通过伺服优化来排除惯量比的影响和优化不好带来的参数不合理，如转速环增益，位置环增益等
4：反向间隙和摩擦补偿能不加就尽量不加
4 作者/联系人
Xiao Huihong
2022.07.01
5 版本
版本 | 日期 | 修改内容 |
V1.0 | 2022.07.01 |