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2 概述
叶轮作为常用的动力部件之一，正越来越多地被用于摇篮式五轴机床出厂检验加工的主要零件之一；
本文对叶轮加工的影响因素、难点及应对措施等进行了描述，以期对今后的叶轮加工中有所帮助；
3 关键词
摇篮式五轴机床，五轴机床，叶轮，叶轮加工的影响因素，叶轮加工的影响难点
4 要求
4.1 硬件要求
4.2 软件版本要求
• V4.7+SP02
4.3 其他要求
选项要求或其他特殊要求,如额外组件等
5 注意事项
5.1 注意事项一
添加需要注意的事项
6 概述
五轴机床出厂检验加工的叶轮通常具有以下特点：
1、 为单层叶片、半开式叶轮（见下图）；
2、 根据机床规格，叶轮直径为100mm左右；
3、 毛坯材料为60系列铝材，好一些的用70系列，如：铝7075；
4、 加工检验标准主要为表面质量，检查项主要包括叶片、流道两部分；
另一个检验标准为加工效率；极个别厂家除以上检查项外，也检查叶轮精度；
7 影响叶轮加工的四大因素
如果上述因素产生影响，效果如下：
8 叶轮加工的难点
1）、叶片顶部：
叶片顶部加工的特点为轮廓曲率变化较大；因此带来的轨迹加速度和速度的
变化均较大，如果机床调整不佳，极易出现拉丝现象；如下图所示：
对策：
1、如果这些拉丝出现的位置是固定的，需要检查程序；
2、如果拉丝出现的位置是随机的，则需要检查机床的优化是否到位，比如
轴的Jerk值等；
2）、叶片尾部：
叶片尾部加工的特点为材料较少，刀具轨迹的轻微变化较易在其表面产生痕
迹，比较考验机床各轴匹配的性能，如果机床调整不佳，极易出现橘皮、拉
丝等现象；如下图所示：
对策：
1、通过圆度测试检查机床各轴匹配情况，减少圆度误差；
2、适当降低各轴的Jerk值；
3）、流道：
流道部分加工的特点为高(陡峭)处轨迹重复，要求机床重复性好；低(平坦)
处面积大，要求机床加工轨迹稳定、平滑；如果机床调整不佳，极易出现
拉丝现象；具体拉丝现象；如下图所示：
对策：
1、调整Cycle832 的容差，加大CTOL值；
2、降低Jerk值；
9 Sinumerik的优势---CMVM/RMVM虚拟加工
1) 应用CMVM/RMVM软件，事先调试程序，可以极大程度提高试切效率；
2) 避免刀具碰撞，保证试切的安全性；
3) 预知加工时间，优选加工程序和工艺参数；
10 Sinumerik的优势--- Top Speed(臻优极速)
1) 应用Top Speed 功能可以将机床的模具制造性能发挥到极致；
2) Top Speed功能的应用是基于Top Surface(臻优曲面)的，利用创新手段在提
高模具表面质量的同时，大幅提高加工效率；
3) Top Speed功能还能在保证模具加工效率不变时，其加工精度进一步提高；
11 典型案例
1、 叶片靠近叶顶处横纹的处理：
处理：
1）由于横纹位置相对固定，所以先对程序进行分析，结论是程序无误；
2）对机床轴匹配进行优化，利用圆度测试找出问题，并解决问题；
2、叶片尾部橘皮纹的处理：
处理：
1）首先降低加工速度，橘皮纹有好转，判定是机床优化不到位；
2）重新检查机床轴匹配情况，调整圆度测试的结果以及各插补轴的
Jerk值，问题得以解决；
3、加工结果：
12 总结
1) 要完成一个很好的叶轮加工，机床、刀具、程序、环境四方面因素都要做好才行；
2) 机床的各插补轴之间的匹配很重要，如果做不好会使轮廓误差产生异常；
3) 机床的加工最末端在于刀具，因此大部分时候需要了解刀具的运动定位情况，需要借助于类似长度计的设备进行测定；
4) 如果情况允许，尽量用较短的刀具加工；
5) 西门子五轴加工对程序是有要求的，格式的和点位分布的，在加工前必须做相应的检查；叶轮加工同样需要这样的检查；
6) 对于叶轮加工其检查流程大致如下：
13 作者/联系人
Zhang JingYi
2022.06
14 版本信息
版本 | 日期 | 修改内容 |
V1.0 | 2022.6 |