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卧式加工中心通常会带有一个可旋转的B轴工作台,可以完成工件的四面加工。在四面体加工时,我们要考虑到工件四个面的坐标系问题,尤其装夹位置偏心,不会正好位于B轴工作台旋转中心的位置。
在SINUMERIK 828D中,我们只需找准一个面的基准坐标系,其他面只需要使用CYCLE800坐标回转功能就能自动完成坐标的回转,偏移。
CYCLE800回转功能:
• 广泛用于3+2机型以及卧加机型。
• 在面向工件的坐标系中,实现倾斜平面加工操作的快速编程。不需要计算旋转轴位置,工件参考已考虑在内。
• 刀具和零点偏移可由CYCLE800自动设置和修改,而不用修改NC程序。
· SINUMERIK 828D软件版本需要大于 SW4.8
· B轴旋转中心与机床参考点的距离需要测量准确
· 刀具长度一定要激活且需正确设置
对于带B轴旋转工作台的卧加机型而言,我们需要准确测量B轴旋转中心与机床参考点的相对距离。因为B轴是绕着Y轴旋转,所以B轴旋转中心相对于Y轴参考点的距离可以不用测量,直接当作0,主要测量B轴旋转中心相对于X轴和Z轴的相对距离。
注:
相当一部卧加机型X轴参考点直接位于X轴中心位置,此时B轴旋转中心与X轴参考点的距离也为0。
下面我们列出一种测量B轴旋转中心相对于X轴和Z轴参考点的相对距离的方法(仅供参考):
所需工具(可根据现场情况):
· 辅助测量的塞尺
· 已知长度的测量棒(H=200mm,直径D=20mm)
· 量块(100X100mm)
为了方便测量,量块安装可稍微靠近旋转中心位置,并打好X向平行度。
B轴旋转中心与主轴鼻端中心X向距离测量方法:
在B=0°时测量棒接触量块(可使用塞尺辅助),记下X轴机械坐标X0。
在B=180°时测量棒接触量块(可使用塞尺辅助),记下X轴机械坐标X1。
B轴旋转中心与主轴鼻端中心Z向距离测量方法:
在B=0°时测量棒接触量块(可使用塞尺辅助),记下Z轴机械坐标Z0。
在B=180°时测量棒接触量块(可使用塞尺辅助),记下Z轴机械坐标Z1。
通过上述方法测得B轴旋转中心与机床参考点相对距离为(-480,0,-770)。
下面我们就需要将此数据设置到CYCLE800坐标转换中去,有两种设置方法,任选其一即可:
· 刀架(链)
· 刀架(典型)
相关参数:
· MD18088 $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER=3 可设置刀架数量(828D SW24默认只能设置1组)
· MD18880 $MN_MM_MAXNUM_KIN_CHAIN_ELEM = 20 可设置运动链元素数量
· MD16800 $MN_ROOT_KIN_ELEM_NAME=ROOT 运动链根单元名称
机床运动链:分为刀具运动链和工件运动链两部分。
输入相关元素,输入完毕按下”确认“即可。
建议使用此种方法,此种方法不需要建立机床模型,不需要设置运动链,方便快捷。
输入B轴旋转中心与机床参考点相对距离(-480,0,-770),输入完毕按下”确认“即可。
使用CYCLE800时需要激活刀具长度,刀具长度一定要设置且要设置正确,否则会出现坐标转换偏差过大。
刀具长度测量可以通过对刀仪测量,没有对刀仪的机床也可以手动测量,下面列出一种手动测量刀具长度的方法(仅供参考):
在工件上选取测量基准点
主轴鼻端贴在工件表面基准点(可使用塞尺辅助),记下Z轴机械坐标Z0。如:Z0=-1000
装上刀具,刀具贴在工件表面基准点(可使用塞尺辅助),记下Z轴机械坐标Z1。 如:Z1=-700
刀长为∣Z1-Z0∣=∣-700-(-1000)∣=300
将刀长填入到刀具列表中
刀具长度设置正确完毕后,就可以正常设置零偏了,因涉及到多面加工,零偏设置也一定要正确,否则会出现一面加工过多,一面加工过少的情况。
六面体铣削编程示例:
• 仅使用零偏G54
• CYCLE800坐标转换
• 相同的平面铣削程序
· MD52207[4] =102H 设定B轴属性 B轴对应参数20080[4]
· MD52212 =401H 工艺设定
· MD52214 =83H 铣削工艺设定
· MD52000 =16 坐标系位置,适合卧加显示视角
· MD55221 =10CH 回转循环CYCLE800的设定
SINUMERIK 828D,SINAMIC S120 机床数据 01/2022
Bai Zhi Fu
2022.03.18