S7-200 SMART PLC 通过EM DP01 模块与 S7-300 PLC之间采用 MPI 通讯方式时，S7-200 SMART PLC 中不需要编写任何与通讯有关的程序，只需要将要交换的数据整理到一个连续的V 存储区当中即可，而S7-300 PLC中需要在组织块OB1（或是定时中断组织块OB35）当中调用系统功能X_GET（SFC67）和X_PUT(SFC68)，以实现S7-200 SMART PLC 与 S7-300 PLC之间的通讯。
S7-300 PLC调用 SFC67 和 SFC68 时,该系统功能的"VAR_ADDR" 参数需要填写S7-200 SMART PLC侧数据地址区。由于S7-200 SMART PLC 的数据区为 V 区，如果这个参数填写为 P#DB1.DBX×× BYTE n 则对应的就是S7-200 SMART PLC侧VB×× ~ VB（××＋n -1）的数据区。 例如交换的数据存在S7-200 SMART PLC 中 VB50 到 VB59 这10个字节当中，则“VAR_ADDR”参数应为 P#DB1.DBX50.0 BYTE 10。首先根据S7-300的硬件配置，在STEP7当中组态S7-300站并且下载，注意S7-300出厂默认的MPI地址是2，需要保证DP 01模块站地址与S7-300 地址不冲突。例子程序当中将S7-300 MPI地址设定为2，DP01 地址通过外部拨码设定3，另外DP01 模块自支持自适应波特率，S7-300侧可以根据实际需要设置波特率。
S7-200 SMART系统中需根据 EM DP 01模块所在的实际位置在系统块中添加EM DP01模块，但添加的DP01 模块无需再进行其他设置，本例中DP01模块紧邻CPU，MPI地址通过DP01模块外部拨码开关进行调节。系统块设置如下图：
S7-300 PLC修改MPI地址可以参考下图：
例子程序在OB1当中调用数据读写功能块：SFC67和SFC68，如下图所示：
分别在 STEP 7-MicroWIN SMART 和STEP7当中监视S7-300 PLC和 S7-200 SMART PLC当中的数据，数据监视界面如下：
S7-300 PLC修改MPI地址可以参考下图：
例子程序在OB1当中调用数据读写功能块：X_PUT和X_GET。
分别在 STEP 7-MicroWIN SMART 和STEP7当中监视S7-300 PLC和 S7-200 SMART PLC当中的数据，数据监视界面如下：
